一种复合铝单板的制作方法

本技术涉及铝单板，具体涉及一种复合铝单板。

背景技术：

1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，在铝单板的实际使用中经常与其他材料进行结合，形成复合铝单板。

2、目前现有的复合铝单板大多采用常规的结构形式，或根据使用需求由厂家生产时在其内部加装相应的防火隔热或隔音消音的夹层材料，但在其内部加装的材料往往采用内置式结构，在经过长时间使用发生老化现象后，无法对相应的材料结构进行方便快捷的拆装更换，从而造成铝单板的使用功能性较差。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可以对其内部加装的材料结构进行方便快捷拆装更换作业的复合铝单板。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种复合铝单板，包括铝板体，所述铝板体的外围壁上均布有边框，所述铝板体的上端开设有凹槽，所述凹槽内依次分布有防火夹层、隔热夹层以及消音夹层，所述边框之间安装有加强筋，所述加强筋的一侧壁上安装有压垫，所述加强筋的两端均设置有连接片，所述连接片的内侧壁上均安装有限位栓，所述边框与所述限位栓的连接处开设有限位孔。

5、进一步的，所述边框和所述凹槽均成型于所述铝板体上。

6、通过采用上述技术方案，确保所述铝板体与外部设备的安装稳固。

7、进一步的，所述凹槽与所述防火夹层、所述隔热夹层以及所述消音夹层均插接。

8、通过采用上述技术方案，使铝单板可以与多种夹层材料进行复合组装，提高铝单板的使用功能的多样化。

9、进一步的，所述边框与所述加强筋插接，所述加强筋与所述压垫粘接。

10、通过采用上述技术方案，所述压垫可以对夹层材料进行压迫，确保结构连接稳固。

11、进一步的，所述连接片成型于所述加强筋上，所述连接片与所述限位栓通过螺纹连接，所述限位孔成型于所述边框上，所述限位栓与所述限位孔通过螺纹连接。

12、通过采用上述技术方案，确保所述加强筋的安装连接稳固。

13、(三)有益效果

14、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

15、为解决现有的复合铝单板大多采用常规的结构形式，或根据使用需求由厂家生产时在其内部加装相应的防火隔热或隔音消音的夹层材料，但在其内部加装的材料往往采用内置式结构，在经过长时间使用发生老化现象后，无法对相应的材料结构进行方便快捷的拆装更换，从而造成铝单板的使用功能性较差的问题，本实用新型通过铝板体、边框、凹槽、防火夹层、隔热夹层、消音夹层、加强筋以及压垫的设计，能够使复合铝单板采用装载式结构，可以根据实际使用需求向其内部添加相应的夹层材料，从而使铝单板达到多样化的复合使用效果，同时也可以对其内部的夹层材料进行灵活的拆装更换，提高铝单板的使用功能。

技术特征：

1.一种复合铝单板，其特征在于：包括铝板体(1)，所述铝板体(1)的外围壁上均布有边框(2)，所述铝板体(1)的上端开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内依次分布有防火夹层(4)、隔热夹层(5)以及消音夹层(6)，所述边框(2)之间安装有加强筋(7)，所述加强筋(7)的一侧壁上安装有压垫(8)，所述加强筋(7)的两端均设置有连接片(9)，所述连接片(9)的内侧壁上均安装有限位栓(10)，所述边框(2)与所述限位栓(10)的连接处开设有限位孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种复合铝单板，其特征在于：所述边框(2)和所述凹槽(3)均成型于所述铝板体(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种复合铝单板，其特征在于：所述凹槽(3)与所述防火夹层(4)、所述隔热夹层(5)以及所述消音夹层(6)均插接。

4.根据权利要求1所述的一种复合铝单板，其特征在于：所述边框(2)与所述加强筋(7)插接，所述加强筋(7)与所述压垫(8)粘接。

5.根据权利要求1所述的一种复合铝单板，其特征在于：所述连接片(9)成型于所述加强筋(7)上，所述连接片(9)与所述限位栓(10)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合铝单板，其特征在于：所述限位孔(11)成型于所述边框(2)上，所述限位栓(10)与所述限位孔(11)通过螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种复合铝单板，包括铝板体，所述铝板体的外围壁上均布有边框，所述铝板体的上端开设有凹槽，所述凹槽内依次分布有防火夹层、隔热夹层以及消音夹层，所述边框之间安装有加强筋，所述加强筋的一侧壁上安装有压垫，所述加强筋的两端均设置有连接片，所述连接片的内侧壁上均安装有限位栓。有益效果在于：本技术通过铝板体、边框、凹槽、防火夹层、隔热夹层、消音夹层、加强筋以及压垫的设计，能够使复合铝单板采用装载式结构，可以根据实际使用需求向其内部添加相应的夹层材料，从而使铝单板达到多样化的复合使用效果，同时也可以对其内部的夹层材料进行灵活的拆装更换，提高铝单板的使用功能。

技术研发人员：代启正,马凯,田飞
受保护的技术使用者：吉祥佳利铝业江苏有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13