一种耐火砖压砖机构的制作方法

本技术涉及耐火砖压砖领域，特别涉及一种耐火砖压砖机构。

背景技术：

1、耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，具有一定形状和尺寸的耐火材料，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖，现有的耐火砖压砖机在使用时，压力机送料系统一般为手动送料，也就是将原料倒入模具中，然后用压力机压制成型，其中，原料大多为粉末颗粒混合，在压制过程中，原料倒入模具然后用手抹平，在抹平的过程中模具的开口经常残留过许多原料，以及在压制过程中磨具内空气被挤出会有携带粉末飞落在模具的填料口处，以上原料还会落入模具两侧，时间较长会造成粉料堆积结块，同时造成粉料的浪费，增加了工作人员工作量。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是要提供一种至少解决上述技术问题任一方面的一种耐火砖压砖机构。

2、本实用新型一个进一步的目的是要避免开口处原料的浪费。

3、本实用新型另一个进一步的目的是要防止粉料堆积结块。

4、特别地，本实用新型提供了一种耐火砖压砖机构，包括：主体、压力块和模具，所述压力块和所述模具均设置在所述主体的中部，且所述压力块设置在所述模具的上方；所述模具的一侧设置有集料机构，与所述集料机构相对的一侧设置推料机构。

5、进一步地，所述集料机构包括：导料板和出料斗，所述导料板设置在所述推料机构的相对一侧，且所述导料板与所述模具的上表面齐平；所述导料板的中部设置有下料口，所述下料口内设置有与所述导料板铰接的下料板；所述出料斗设置在所述下料板的下方。

6、进一步地，所述推料机构包括推料件和液压杆，所述液压杆与所述推料件之间通过推杆连接。

7、进一步地，所述推料件的两端设置有一体的收集片。

8、进一步地，所述下料板的长度大于或等于所述模具的填料口。

9、进一步地，所述下料板的上表面设置有压块，所述压块靠近所述导料板和下料板铰接处设置。

10、进一步地，所述压块可以设置成凸起，或梯形，或三角形。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、本实用新型通过推料机构的移动，将残留的原料推向导料板，并且通过下料口进入出料斗内进行收集，当推料件经过所述下料板时，所述推料件抵住所述凸块，当所述推料件抵住所述凸块时，所述下料板收到压力向下，下料口打开，推料件所述堆积的物料沿所述下料板进入出料口，完成原料的清理和收集防止物料的浪费。

技术特征：

1.一种耐火砖压砖机构，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖压砖机构，其特征在于，所述集料机构包括：

3.根据权利要求2所述的一种耐火砖压砖机构，其特征在于，所述推料机构包括推料件(307)和液压杆(309)，所述液压杆(309)与所述推料件(307)之间通过推杆(308)连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐火砖压砖机构，其特征在于，所述推料件(307)的两端设置有一体的收集片。

5.根据权利要求2所述的一种耐火砖压砖机构，其特征在于，所述下料板(305)的长度大于或等于所述模具的填料口(306)。

6.根据权利要求2所述的一种耐火砖压砖机构，其特征在于，所述下料板(305)的上表面设置有压块(3051)，所述压块(3051)靠近所述导料板(303)和下料板(305)铰接处设置。

7.根据权利要求6所述的一种耐火砖压砖机构，其特征在于，所述压块(3051)可以设置成凸起，或梯形，或三角形。

技术总结
本技术公开了一种耐火砖压砖机构，包括主体、压力块和模具，所述压力块和所述模具均设置在所述主体的中部，且所述压力块设置在所述模具的上方；所述模具的一侧设置有集料机构，与所述集料机构相对的一侧设置推料机构。本技术通过推料机构的移动，将残留的原料推向导料板，并且通过下料口进入出料斗内进行收集，当推料件经过所述下料板时，所述推料件抵住所述凸块，当所述推料件抵住所述凸块时，所述下料板收到压力向下，下料口打开，推料件所述堆积的物料沿所述下料板进入出料口，完成原料的清理和收集防止物料的浪费。

技术研发人员：纪登浩,位国锋,宫晓强,秦伟凯,纪雅倩
受保护的技术使用者：郑州市天甲鸣新材料有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/14