一种高压水箱成型机的回浆装置的制作方法

本技术涉及回浆装置，具体为一种高压水箱成型机的回浆装置。

背景技术：

1、陶瓷水箱多采用注浆工艺成型产品，高压成型原理为将坯体成型用泥浆通过与模具连接的供浆管道输送至树脂模具内部，再通过外力对泥浆加压、使泥浆压缩，因树脂模具壁存在微孔、泥浆中的水分在高压力下通过树脂模具壁渗流出模具外部，紧挨模具壁部位的泥浆因水分下降而形成坯体，随后将模具内部多余浆料排出，即可开模将完整的坯体输出，但以往水箱高压成型机均无回浆管道，每次成型后管道内部残余的料浆直接用于下一次的坯体成型机，往往因残余料浆与新料浆含水率不同而导致产品损坏或存在大量缺陷，后期需人工进行补修，不仅降低了产品的成型率、浪费了材料，而且浪费了人力，还限制了产品造型的开发，因此提出了用于高压水箱成型机的回浆装置。

2、目前的高压水箱成型机的回浆装置，例如公开号：cn212888131u提出的一种水箱高压成型机新型供回浆装置，该实用新型成型用新浆与成型后返回残余浆料分开储存，使得设备工作更加合理、高效化，产品更加稳定、产品合格率得到了很大的提升，同时减少了人员后期大量修整的工序，降低了劳动成本。

3、现有的高压水箱成型机的回浆装置在使用时，虽然达到了产品更加稳定、产品合格率得到了很大的提升，同时减少了人员后期大量修整的工序，降低了劳动成本的目的，但该回浆装置是将新浆与成型后返回残余浆料分开储存，虽然解决了现有的问题，极大的浪费，成型后返回残余浆料因含水率较低无法用于后续的加工，造成了极大的浪费，无法在利用返回残余浆料用于后续加工的同时，解决返回残余浆料含水率较低的问题，不便使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高压水箱成型机的回浆装置，达到了能够在利用回浆的同时，避免回浆含水率低导致的产品损坏或存在大量缺陷，节省泥浆，节约加工成本的目的。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压水箱成型机的回浆装置，包括混合箱，所述混合箱一侧底部连接有料泵，所述料泵连接有供、回浆控制机构，其中，

3、所述混合箱靠近上方一侧连通有进料管，所述混合箱靠近内壁的内侧顶部安装有含水率传感器，所述混合箱靠近进料管下方的外侧安装有控制器；

4、所述混合箱对应进料管的另一侧连通有补水管，所述补水管上安装有补水气动控制阀，所述混合箱内物料通过搅拌机构进行混合搅拌。

5、优选的，所述供、回浆控制机构包括总气动控制阀，所述料泵远离混合箱一侧连通有总气动控制阀，所述总气动控制阀远离料泵一端连接有三通管，所述三通管另外两侧开口分别连接有供浆管与回浆管，所述供浆管上安装有供浆气动控制阀，所述回浆管上安装有回浆气动控制阀。

6、优选的，所述含水率传感器、补水气动控制阀均与控制器构成电性连接。

7、优选的，所述搅拌机构包括第一搅拌杆，所述混合箱的中部转动连接有第一搅拌杆，所述混合箱靠近第一搅拌杆的两侧内部对称转动连接有第二搅拌杆，所述混合箱的顶部安装有防护罩，所述第一搅拌杆位于防护罩内的端部固定有第一齿轮，所述第二搅拌杆位于防护罩内的端部固定有第二齿轮，所述防护罩的外侧中部安装有电机，所述电机的轴端与第一齿轮固定连接。

8、优选的，所述第一齿轮的齿距与第二齿轮的齿距相等，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型，混合箱作为中转，浆料池内泥浆通过进料管注入混合箱内部，通过供、回浆控制机构将混合箱内泥浆抽出进行加工，挤压溢出的泥浆通过供、回浆控制机构返回混合箱内部，通过含水率传感器在线检测，实时监测混合箱内泥浆含水率，在含水率低的回浆注入混合箱后，导致混合箱内泥浆含水率下降，通过控制器，控制补水气动控制阀打开并向混合箱内补充水分，同时搅拌机构使泥浆、补充水与回浆快速混合，含水率达到标准后，停止注水，混合箱内含水率达标的泥浆用于生产，能够在利用回浆的同时，避免回浆含水率低导致的产品损坏或存在大量缺陷，节省泥浆，节约加工成本。

11、本实用新型，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合带动两侧第二齿轮同时转动，同时第一齿轮与第二齿轮分别带动第一搅拌杆、第二搅拌杆转动，对混合箱内物料进行搅拌混合，通过设置的搅拌机构，能够使泥浆、补充水与回浆快速混合均匀，有效的保证了产品的良品率。

技术特征：

1.一种高压水箱成型机的回浆装置，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）一侧底部连接有料泵（2），所述料泵（2）连接有供、回浆控制机构，其中，

2.根据权利要求1所述的一种高压水箱成型机的回浆装置，其特征在于：所述供、回浆控制机构包括总气动控制阀（3），所述料泵（2）远离混合箱（1）一侧连通有总气动控制阀（3），所述总气动控制阀（3）远离料泵（2）一端连接有三通管（4），所述三通管（4）另外两侧开口分别连接有供浆管（5）与回浆管（6），所述供浆管（5）上安装有供浆气动控制阀（7），所述回浆管（6）上安装有回浆气动控制阀（8）。

3.根据权利要求1所述的一种高压水箱成型机的回浆装置，其特征在于：所述含水率传感器（10）、补水气动控制阀（13）均与控制器（11）构成电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压水箱成型机的回浆装置，其特征在于：所述搅拌机构包括第一搅拌杆（14），所述混合箱（1）的中部转动连接有第一搅拌杆（14），所述混合箱（1）靠近第一搅拌杆（14）的两侧内部对称转动连接有第二搅拌杆（15），所述混合箱（1）的顶部安装有防护罩（16），所述第一搅拌杆（14）位于防护罩（16）内的端部固定有第一齿轮（17），所述第二搅拌杆（15）位于防护罩（16）内的端部固定有第二齿轮（18），所述防护罩（16）的外侧中部安装有电机（19），所述电机（19）的轴端与第一齿轮（17）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高压水箱成型机的回浆装置，其特征在于：所述第一齿轮（17）的齿距与第二齿轮（18）的齿距相等，且第一齿轮（17）与第二齿轮（18）相啮合。

技术总结
本技术公开了一种高压水箱成型机的回浆装置，包括混合箱，混合箱一侧底部连接有料泵；本技术，混合箱作为中转，浆料池内泥浆通过进料管注入混合箱内部，通过供、回浆控制机构将混合箱内泥浆抽出进行加工，挤压溢出的泥浆通过供、回浆控制机构返回混合箱内部，通过含水率传感器实时监测混合箱内泥浆含水率，在含水率低的回浆注入混合箱后，导致混合箱内泥浆含水率下降，控制器控制补水气动控制阀打开并向混合箱内补充水分，同时搅拌机构使泥浆、补充水与回浆快速混合，含水率达到标准后，停止注水，混合箱内含水率达标的泥浆用于生产，能够在利用回浆的同时，避免回浆含水率低导致的产品损坏或存在大量缺陷，节省泥浆，节约加工成本。

技术研发人员：郑子燊,郑守坚,郑景旺
受保护的技术使用者：潮州市泓小川陶瓷机械设备科技有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/12