圆压圆模切机构的制作方法

本技术涉及一种印刷设备上的部件，具体涉及一种圆压圆模切机构。

背景技术：

1、标签等模切材料的模切过程中，底纸和承压纸贴合后需要对模切材料通过圆模切机构进行切痕，切痕的作用就是方便撕开独立的标签，切痕过程中就需要将标签经过滚刀和底辊，滚刀的结构包括磁性刀辊和刀皮，刀皮是磁性吸附在导辊的圆周表面上的，不同标签需要不同的刀皮，因为刀皮上具有凸起的刀片，独立刀片一般呈矩形或圆形凸起，刀片在圆周旋转中与经过的标签进行切痕。

2、而圆模切机构是印刷设备的一个工位，在其他工位出现故障时，也会跟随停机，停机后由于滚刀上的刀皮和底辊之间的接触压力会刺破经过的模切材料，这样就会影响到标签的外观质量，同时模切材料在刚开始穿纸过程中需要滚刀和底辊开始旋转使其穿过，操作较为复杂和危险。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种停机时可保证模切材料无损伤的圆压圆模切机构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆压圆模切机构，包括架体，架体上安装可转动的滚刀和底辊，所述底辊的两侧安装在滑块上，滑块可垂直滑动地安装在架体上，在架体的底部安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆上安装有断面为“v”形的托架，托架的两端分别安装有轴承，底辊受重力抵接在两轴承上，轴承与底辊呈平行摆放。

3、在所述底辊的左右两侧分别设有牵引辊和压纸辊，在所述架体上安装有与压纸辊一一对应的摆动臂，所述摆动臂可转动地安装在架体上，所述摆动臂的一端与一压紧气缸的活塞杆连接，所述摆动臂的另一端安装所述压纸辊。

4、所述滚刀包括磁性刀辊和刀皮，磁性刀辊可转动安装在架体上并通过电机驱动，在所述磁性刀辊上设有卸料槽，所述刀皮的边缘伸入卸料槽上方，刀皮和卸料槽之间形成撬动间隙，在所述架体上还安装后可摆动的撬板，所述撬板与卸料槽一一对应，所述撬板向下摆动后，磁性刀辊旋转时，所述撬板的尖部经过所述撬动间隙，磁性刀辊上的刀皮沿所述撬板上端面导向输出剥离。

5、所述的撬板按一定间隔依次安装在一轴杆上，所述撬板的呈三角形，在所述架体上安装有连接板，所述连接板上安装有导料板，所述导料板的端部靠在轴杆上，所述轴杆的旋转由拨动气缸驱动。

6、本实用新型的有益效果是：通过升降气缸带动底辊可旋转地升降，实现底辊和滚刀的分离和接触，底辊和滚刀分离时可便于模切材料的取出且不易损坏模切材料，同时也便于模切材料穿过，这样便达到了停机时可保证模切材料无损伤的技术效果，同时工作时，升降气缸将底辊顶起并可通过升降气缸的压力调节来调整模切压力，提高模切的质量。

7、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

技术特征：

1.一种圆压圆模切机构，包括架体，架体上安装可转动的滚刀和底辊，其特征在于：所述底辊的两侧安装在滑块上，滑块可垂直滑动地安装在架体上，在架体的底部安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆上安装有断面为“v”形的托架，托架的两端分别安装有轴承，底辊受重力抵接在两轴承上。

2.根据权利要求1所述的圆压圆模切机构，其特征在于：在所述底辊的左右两侧分别设有牵引辊和压纸辊，在所述架体上安装有与压纸辊一一对应的摆动臂，所述摆动臂可转动地安装在架体上，所述摆动臂的一端与一压紧气缸的活塞杆连接，所述摆动臂的另一端安装所述压纸辊。

3.根据权利要求1所述的圆压圆模切机构，其特征在于：所述滚刀包括磁性刀辊和刀皮，磁性刀辊可转动安装在架体上并通过电机驱动，在所述磁性刀辊上设有卸料槽，所述刀皮的边缘伸入卸料槽上方，刀皮和卸料槽之间形成撬动间隙，在所述架体上还安装后可摆动的撬板，所述撬板与卸料槽一一对应，所述撬板向下摆动后，磁性刀辊旋转时，所述撬板的尖部经过所述撬动间隙，磁性刀辊上的刀皮沿所述撬板上端面导向输出剥离。

4.根据权利要求3所述的圆压圆模切机构，其特征在于：所述的撬板按一定间隔依次安装在一轴杆上，所述撬板的呈三角形，在所述架体上安装有连接板，所述连接板上安装有导料板，所述导料板的端部靠在轴杆上，所述轴杆的旋转由拨动气缸驱动。

技术总结
本技术公开了一种圆压圆模切机构，一种圆压圆模切机构，包括架体，架体上安装可转动的滚刀和底辊，底辊的两侧安装在滑块上，滑块可垂直滑动地安装在架体上，在架体的底部安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆上安装有断面为“V”形的托架，托架的两端分别安装有轴承，底辊受重力抵接在两轴承上，轴承与底辊呈平行摆放。这样便达到了停机时可保证模切材料无损伤的技术效果。

技术研发人员：张俸宾,蔡建平
受保护的技术使用者：浙江力冠机械有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/12