本技术涉及隔膜泵领域,特别涉及一种橡胶一体式双缓冲双密封型隔膜泵阀锥阀座。
背景技术:
1、隔膜泵是应用于氧化铝、金属矿山精矿、高浓度尾矿输送、煤制油、石化、煤化工、和煤电烟硫低排放等重大装备工艺系统中的核心设备,进出料单向阀在隔膜泵运行中主要起到控制物料进、出的功能,其中阀锥、阀座是单向阀内部的核心零件,阀锥、阀座的工作过程如下:当料浆从单向阀阀体下端口流入时,将阀锥从阀座上推起,压缩弹簧,当料浆从单向阀阀体横孔流出后,阀锥通过弹簧回落,并由于负压的影响,使阀座与阀锥的橡胶面与锥面相贴合密封,阀锥在回落的过程中,由于弹簧弹力及负压力的作用下,对阀座的冲击很大,橡胶的缓冲性决定了阀锥、阀座的使用寿命,现在的产品也只有一道密封,导致一旦该密封失效,整个阀锥、阀座系统就无法正常运行。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种橡胶一体式双缓冲双密封型隔膜泵阀锥阀座,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种橡胶一体式双缓冲双密封型隔膜泵阀锥阀座,包括:
3、隔膜泵本体,所述隔膜泵本体的顶端紧固螺栓固定连接有顶板;
4、所述隔膜泵本体的内侧设置有阀锥主体,所述阀锥主体的中间部位设置有注胶区,所述注胶区的内侧设置有第一橡胶;
5、所述阀锥主体的外侧设置有阀座主体,所述阀座主体设置于隔膜泵本体的内侧,所述阀座主体内锥面下端设置有环形注胶槽,所述环形注胶槽的内侧设置有第二橡胶。
6、优选的,所述阀锥主体的顶端固定连接有导杆,所述阀锥主体的底端固定连接有导架,所述注胶区的内侧设置有第一环形水线槽,所述注胶区的顶端设置有排胶孔。
7、优选的,所述第二橡胶的内侧设置有第二环形水线槽,所述第二橡胶的内侧设置有圆弧槽,所述圆弧槽设置于阀座主体内侧的中部与第二橡胶位置对应。
8、优选的,所述隔膜泵本体的内侧设置有缓冲件,所述缓冲件的外侧设置有弹簧,所述缓冲件的底端设置有套环,所述套环套接于导杆的外侧。
9、优选的,所述阀座主体的内锥面与第一橡胶之间形成第一密封区,所述阀锥主体的外锥面与阀座主体的内锥面之间形成存料槽,所述阀锥主体的外锥面与第二橡胶之间形成第二密封区。
10、优选的,所述隔膜泵本体的底端设置有进料口,所述隔膜泵本体的一侧设置有出料口,所述隔膜泵本体底端的两侧均设置有安装孔。
11、本实用新型的技术效果和优点:
12、(1)本实用新型通过在阀锥主体的内侧设置有第一橡胶,在阀锥主体回落时,优先与阀座主体内锥面接触,利于阀锥主体的缓冲和密封,阀座主体的内侧设置有第二橡胶,在阀锥主体回落时能再一次增加阀锥主体的缓冲和密封效果,双重缓次可大大降低阀锥主体外锥面与阀座主体内锥面的冲击碰撞,降低硬碰硬对本体的表面损伤,提高了阀锥主体和阀座主体的使用寿命;
13、(2)本实用新型通过在阀锥主体的中部设置有注胶区,其内部设置有第一环形水线槽和排胶孔,第一环形水线槽能有效增加第一橡胶的附着力,排胶孔能在注胶时进行排气,使得第一橡胶更加紧密的附着在注胶区的内部,阀锥主体和第一橡胶的结构能够减少安装空间、降低阀锥重量,进而减少阀锥下落的冲击力。
1.一种橡胶一体式双缓冲双密封型隔膜泵阀锥阀座,包括:
2.根据权利要求1所述的一种橡胶一体式双缓冲双密封型隔膜泵阀锥阀座,其特征在于,所述阀锥主体(5)的顶端固定连接有导杆(51),所述阀锥主体(5)的底端固定连接有导架(52),所述注胶区的内侧设置有第一环形水线槽(54),所述注胶区的顶端设置有排胶孔(55)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶一体式双缓冲双密封型隔膜泵阀锥阀座,其特征在于,所述第二橡胶(61)的内侧设置有第二环形水线槽(62),所述第二橡胶(61)的内侧设置有圆弧槽(63),所述圆弧槽(63)设置于阀座主体(6)内侧的中部与第二橡胶(61)位置对应。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶一体式双缓冲双密封型隔膜泵阀锥阀座,其特征在于,所述隔膜泵本体(1)的内侧设置有缓冲件(4),所述缓冲件(4)的外侧设置有弹簧(41),所述缓冲件(4)的底端设置有套环(42),所述套环(42)套接于导杆(51)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶一体式双缓冲双密封型隔膜泵阀锥阀座,其特征在于,所述阀座主体(6)的内锥面与第一橡胶(53)之间形成第一密封区(64),所述阀锥主体(5)的外锥面与阀座主体(6)的内锥面之间形成存料槽(65),所述阀锥主体(5)的外锥面与第二橡胶(61)之间形成第二密封区(66)。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶一体式双缓冲双密封型隔膜泵阀锥阀座,其特征在于,所述隔膜泵本体(1)的底端设置有进料口(11),所述隔膜泵本体(1)的一侧设置有出料口(12),所述隔膜泵本体(1)底端的两侧均设置有安装孔(13)。