大体积混凝土内冷却水管封堵装置的制作方法

本技术涉及冷却水管封堵，尤其涉及一种大体积混凝土内冷却水管封堵装置。

背景技术：

1、在大体积混凝土冬施过程中，混凝土温度控制不当的话，回引起混凝土开裂。因此，常在大体积混凝土内设置冷却水管，减小混凝土内外温差，确保混凝土内外温差在规定范围内，保证混凝土的质量安全。但是，由于冷却水管的设置，即便日后采用砂浆封堵冷却水管，也会导致外部水害很容易顺着冷却水管侵入混凝土内部，从而降低混凝土的使用安全性。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种大体积混凝土内冷却水管封堵装置，以解决水害问题对大体积混凝土内的侵入，提高混凝土的使用安全性。

2、为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：

3、大体积混凝土内冷却水管封堵装置，包括冷却水管、钢筋网架和锚板，所述冷却水管和钢筋网架设置在大体积混凝土内，所述冷却水管内设置有钢筋，且所述钢筋的两端均伸出到冷却水管的两端面外，所述钢筋的两端设有丝扣，所述锚板安装在丝扣上并紧贴钢筋网架，所述钢筋网架位于冷却水管两端的锚板之间，锚板可以使该部位钢筋和大体积混凝土整体的钢筋网架结合到一起共同受力，钢筋任一端的锚板上设有注浆孔且所述注浆孔与冷却水管的内部连通，所述冷却水管的内壁与钢筋之间形成压浆料填充层。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述冷却水管采用金属制波纹管，能增大冷却水管与混凝土之间的接触面积，使冷却水管与混凝土接触面结合牢固；同时，在压注波纹管内和钢筋之间缝隙时，可以牢牢的握裹钢筋和波纹管，使之与大体积混凝土成为一个整体；此外，由于波纹管的设置，增加了该部位的防渗路径长度，提高了防水防渗能力。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述注浆孔内设置有注浆管。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述锚板外侧浇筑有砂浆层，所述砂浆层的外侧面与大体积混凝土的侧端面齐平。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了水害问题对大体积混凝土内的侵入，提高了混凝土的使用安全性。本实用新型中，冷却水管采用金属制波纹管，能增大冷却水管与混凝土之间的接触面积，使冷却水管与混凝土接触面结合牢固；同时，在压注波纹管内和钢筋之间缝隙时，可以牢牢的握裹钢筋和波纹管，使之与大体积混凝土成为一个整体；此外由于波纹管的设置，增加了该部位的防渗路径长度，提高了防水防渗能力。

技术特征：

1.大体积混凝土内冷却水管封堵装置，其特征在于：包括冷却水管、钢筋网架和锚板，所述冷却水管和钢筋网架设置在大体积混凝土内，所述冷却水管内设置有钢筋，且所述钢筋的两端均伸出到冷却水管的两端面外，所述钢筋的两端设有丝扣，所述锚板安装在丝扣上并紧贴钢筋网架，所述钢筋网架位于冷却水管两端的锚板之间，钢筋任一端的锚板上设有注浆孔且所述注浆孔与冷却水管的内部连通，所述冷却水管的内壁与钢筋之间形成压浆料填充层。

2.根据权利要求1所述的大体积混凝土内冷却水管封堵装置，其特征在于：所述冷却水管采用金属制波纹管。

3.根据权利要求1所述的大体积混凝土内冷却水管封堵装置，其特征在于：所述注浆孔内设置有注浆管。

4.根据权利要求1所述的大体积混凝土内冷却水管封堵装置，其特征在于：所述锚板外侧浇筑有砂浆层，所述砂浆层的外侧面与大体积混凝土的侧端面齐平。

技术总结
本技术涉及冷却水管封堵技术领域，公开了一种大体积混凝土内冷却水管封堵装置，包括冷却水管、钢筋网架和锚板，所述冷却水管和钢筋网架设置在大体积混凝土内，所述冷却水管内设置有钢筋，且所述钢筋的两端均伸出到冷却水管的两端面外，所述钢筋的两端设有丝扣，所述锚板安装在丝扣上并紧贴钢筋网架，所述钢筋网架位于冷却水管两端的锚板之间，钢筋任一端的锚板上设有注浆孔且所述注浆孔与冷却水管的内部连通，所述冷却水管的内壁与钢筋之间形成压浆料填充层。本技术解决了水害问题对大体积混凝土内的侵入，提高了混凝土的使用安全性。

技术研发人员：刘晓峰,李东驰,刘茂青,王慧军,王红英,刘艳丽,戴凤儒,郝光平,李丹
受保护的技术使用者：山西六建集团有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/14