一种连接件及浇筑系统的制作方法

本技术涉及建筑施工，特别涉及一种连接件及浇筑系统。

背景技术：

1、建筑施工工程常采用模板连接件对模板进行连接，有一些大体积混凝土的结构对浇筑系统的强度和刚度有很大要求，在使用过程中受外力冲击时很容易出现连接件与模板分裂破损的情况，从而对混凝土表面质量带来不利影响；另外，除了坚固耐用之外，连接件应优化设计结构，使得连接件简易、减重、节省原料、方便工人操作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种连接件。

2、本实用新型同时也提供一种采用上述连接件的浇筑系统。

3、根据本实用新型的一方面实施例，提供一种连接件，包括：连接部和握持部。所述连接部包括芯轴和卡端，所述卡端凸出所述芯轴的截面，所述卡端的凸出深度不均匀。所述握持部包括连接端和操作端，所述连接端连接着所述连接部。其中，所述芯轴和所述卡端中的至少一个设置有通孔。

4、有益效果：此连接件，包括连接部和握持部。连接部包括芯轴和卡端，卡端凸出芯轴的截面，卡端的凸出深度不均匀。握持部包括连接端和操作端，连接端连接着连接部。其中，芯轴和卡端中的至少一个设置有通孔。所述通孔的设置具有减重、节省材料的作用。

5、根据本实用新型一方面实施例所述的连接件，所述连接端与所述操作端之间的夹角为90～135°。

6、根据本实用新型一方面实施例所述的连接件，所述连接端与所述操作端的相连处两相对侧加筋设置。

7、根据本实用新型一方面实施例所述的连接件，所述握持部设置有凹槽，所述凹槽中设置有加强筋。

8、根据本实用新型一方面实施例所述的连接件，所述加强筋的深度大于凹槽深度的二分之一。

9、根据本实用新型一方面实施例所述的连接件，所述连接端与所述操作端的相连处设置有第一加强筋，所述第一加强筋的深度方向与操作端的受力平面之间的夹角为90～135°。

10、根据本实用新型一方面实施例所述的连接件，相对所述芯轴截面，所述卡端沿着第一方向收缩设置，所述卡端沿着第二方向凸出设置。

11、根据本实用新型一方面实施例所述的连接件，所述卡端的边缘设置有卡翼。

12、根据本实用新型一方面实施例所述的连接件，所述芯轴表面设置有定位凸起。

13、根据本实用新型其他方面实施例所述的浇筑系统，包括：如以上任一项所述的连接件和模板，两个所述模板通过所述连接件连接。

14、有益效果：本申请作出更加优化的设计，连接端与操作端特殊角度设置，使得连接端成为新增的力臂，增大连接端作用在连接部的力矩，方便工人操作；连接端与操作端的相连处两相对侧加筋设置以及加强筋的特殊设置使得连接件结构坚固耐用；通孔以及凹槽的设置使得连接件减重、节省原料；卡端与定位凸起的特殊设置，使得连接件与模板的连接紧固，使得整个浇筑系统得以承受更大的受力强度。

技术特征：

1.一种连接件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述连接端与所述操作端之间的夹角为90～135°。

3.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述连接端与所述操作端的相连处两相对侧加筋设置。

4.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述握持部设置有凹槽，所述凹槽中设置有加强筋。

5.根据权利要求4所述的连接件，其特征在于：所述加强筋的深度大于凹槽深度的二分之一。

6.根据权利要求4所述的连接件，其特征在于：所述连接端与所述操作端的相连处设置有第一加强筋，所述第一加强筋的深度方向与操作端的受力平面之间的夹角为90～135°。

7.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：相对所述芯轴截面，所述卡端沿着第一方向收缩设置，所述卡端沿着第二方向扩张设置。

8.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述卡端的边缘设置有卡翼。

9.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述芯轴表面设置有定位凸起。

10.一种浇筑系统，其特征在于，包括：如权利要求1至9之一所述的连接件和模板，两个所述模板通过所述连接件连接。

技术总结
本技术公开了一种连接件及浇筑系统，连接件连接部和握持部。连接部包括芯轴和卡端，卡端凸出芯轴的截面。握持部包括连接端和操作端，连接端连接着连接部。其中，芯轴和卡端中的至少一个设置有通孔。所述通孔的设置具有减重、节省材料的作用。连接端与操作端特殊角度设置，使得连接端成为新增的力臂，增大连接端作用在连接部的力矩，方便工人操作；连接端与操作端的相连处两相对侧加筋设置，以及加强筋的特殊设置使得连接件结构坚固耐用；通孔以及凹槽的设置使得连接件减重、节省原料；卡端与定位凸起的特殊设置，使得连接件与模板的连接紧固，使得整个浇筑系统得以承受更大的受力强度。

技术研发人员：陈钢,刘鹏辉,谭曾曦
受保护的技术使用者：广东聚石化学股份有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/15