一种瓦楞纸横切机刀辊的制作方法

本技术属于瓦楞纸技术方向，具体涉及一种瓦楞纸横切机刀辊。

背景技术：

1、瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类。

2、目前，在瓦楞纸板生产线中必定也少不了横切机的协助，横切机是进行纸板成品裁切的机械设备，它的技术性能以及设备调整状况直接影响到成品纸板的裁切尺寸是否精确、压线是否破裂以及切口外观是否光滑美观，针对现有的横切机上安装的刀辊在长期使用时，刀辊上的切刀容易出现钝化或者是损坏的情况，切刀不容易从刀辊上拆卸下来进行更换，需要对整个刀辊进行更换，容易造成资源的浪费。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有的装置一种瓦楞纸横切机刀辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸横切机刀辊，包括转轴，所述转轴的表面套设有刀辊本体，所述刀辊本体的表面活动设置有切刀，所述切刀与刀辊本体之间设有可拆卸机构，所述刀辊本体的两端表面均开设有结构相同的滑槽，两个所述滑槽的侧壁均开设有贯穿刀辊本体的插槽，所述切刀的底部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的固定块，两个所述固定块分别与相近的滑槽呈滑动连接设置，所述可拆卸机构包括凹槽、弹簧和插杆，两个所述固定块靠近插槽的一侧均开设有结构相同的凹槽，两个所述凹槽内分别通过结构相同的弹簧弹性连接设置有结构相同的插杆，两个所述插杆分别与相近的插槽呈相互匹配设置。

3、本实用新型进一步说明，所述转轴与刀辊本体的连接处固定套设有密封圈。

4、本实用新型进一步说明，所述固定块的宽度与滑槽的宽度相同，所述固定块的高度与滑槽的深度相同。

5、本实用新型进一步说明，所述凹槽的内壁开设有两个结构相同且呈对应分布设置的限位槽，所述插杆的侧壁固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的限位块，两个所述限位块分别与相近的限位槽呈滑动匹配设置。

6、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

7、本实用新型通过可拆卸机构、插槽、限位杆和限位槽的联动设置，当切刀需要更换时，通过按动插杆，插杆向内挤压弹簧，当插杆脱离插槽时，转动切刀，在固定块的作用下时的切刀在滑槽内滑动，从而便于工作人员将其取出，人工将新切刀的两个插杆向内挤压，将固定块放置在滑槽内，转动切刀，带动固定块在滑槽内滑动，当插杆与插槽相互接触时，在弹簧的作用下，使得插杆插入插槽内，从而完成对切刀的更换，无需更换整个刀辊本体，避免发生资源浪费。

技术特征：

1.一种瓦楞纸横切机刀辊，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的表面套设有刀辊本体(3)，所述刀辊本体(3)的表面活动设置有切刀(4)，所述切刀(4)与刀辊本体(3)之间设有可拆卸机构，所述刀辊本体(3)的两端表面均开设有结构相同的滑槽(5)，两个所述滑槽(5)的侧壁均开设有贯穿刀辊本体(3)的插槽(7)，所述切刀(4)的底部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的固定块(8)，两个所述固定块(8)分别与相近的滑槽(5)呈滑动连接设置，所述可拆卸机构包括凹槽(9)、弹簧(12)和插杆(6)，两个所述固定块(8)靠近插槽(7)的一侧均开设有结构相同的凹槽(9)，两个所述凹槽(9)内分别通过结构相同的弹簧(12)弹性连接设置有结构相同的插杆(6)，两个所述插杆(6)分别与相近的插槽(7)呈相互匹配设置。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸横切机刀辊，其特征在于：所述转轴(1)与刀辊本体(3)的连接处固定套设有密封圈(2)。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸横切机刀辊，其特征在于：所述固定块(8)的宽度与滑槽(5)的宽度相同，所述固定块(8)的高度与滑槽(5)的深度相同。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸横切机刀辊，其特征在于：所述凹槽(9)的内壁开设有两个结构相同且呈对应分布设置的限位槽(10)，所述插杆(6)的侧壁固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的限位块(11)，两个所述限位块(11)分别与相近的限位槽(10)呈滑动匹配设置。

技术总结
本技术公开了一种瓦楞纸横切机刀辊，其中包括转轴，转轴的表面套设有刀辊本体，刀辊本体的表面活动设置有切刀，切刀与刀辊本体之间设有可拆卸机构，刀辊本体的两端表面均开设有结构相同的滑槽，两个滑槽的侧壁均开设有贯穿刀辊本体的插槽。通过设置有可拆卸机构，当切刀需要更换时，通过按动插杆，插杆向内挤压弹簧，当插杆脱离插槽时，转动切刀，在固定块的作用下时的切刀在滑槽内滑动，从而便于工作人员将其取出，人工将新切刀的两个插杆向内挤压，将固定块放置在滑槽内，转动切刀，带动固定块在滑槽内滑动，当插杆与插槽相互接触时，在弹簧的作用下，使得插杆插入插槽内，从而完成对切刀的更换，无需更换整个刀辊本体，避免发生资源浪费。

技术研发人员：王建峰
受保护的技术使用者：南通誉力智能装备有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15