一种梁长可变的箱梁模板的制作方法

本技术涉及轨道交通，特别是一种梁长可变的箱梁模板。

背景技术：

1、预制梁工序流程主要为：钢筋加工、绑扎→模板安装→混凝土浇筑→拆模→初张拉→移梁→终张拉、压浆、封锚→成品梁入库，普通铁路、公路箱梁浇筑工艺较成熟，采用侧模底模整体固定方式，配合液压内模，满足模板工装要求。但轨道交通使用的箱梁存在梁型底板厚度较薄(仅为160mm左右)，且布设双层钢筋；腹板底部还需增设预应力孔道；腹板与底板倒角偏小的情况，受空间构造及钢筋等影响，导致混凝土流动性偏差，底板出现不密实现象。

2、为了解决底板不密实的问题，根据梁型特点，可以考虑采用泡沫内模方案，但是泡沫内模容易上浮，施工控制难度大，结构截面尺寸偏差较大；也可以考虑采用“一+n”方案，先浇筑底板，再安装钢内模，最后浇筑腹板及顶板工艺，但受工艺工序间隔影响，该方案容易产生浇筑缝，不满足设计整体浇筑的要求；也可以考虑采用钢内模+液压侧模整体浇筑工艺，但该工艺混凝土流动性受限，底板仍然出现浇筑不密实现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种梁长可变的箱梁模板，可确保底板浇筑质量，有效降低工程成本，且能够适用于不同长度箱梁的预制。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种梁长可变的箱梁模板，包括底模、侧模、内模和端模，所述侧模包夹住所述端模，所述侧模沿梁长方向设置多个连接点，所述端模与所述连接点可拆卸式连接，所述内模底面设有敞口，所述敞口内安装有平板振捣器，所述内模顶面间隔设置多个补料口，所述补料口位于所述敞口的上方，所述补料口适配插入式捣固棒。

4、本实用新型通过在侧模设置多个连接点，端模可与任一连接点可拆卸式连接，从而能够改变预制箱梁的梁长，能够适用于不同长度箱梁的预制，提高了模板的共用性，提高了内外模板的周转效率。此外，采用增设补料口的方式，且在内模底面设置敞口，便于检查底板浇筑质量，便于插入式捣固棒从补料口直接进行底板混凝土振捣，并利用敞开式范围布设平板振捣器进行底板提浆整平，明显提高了底板浇筑质量。本实用新型较采用泡沫内模的方案，显著的节省了内模投入，安全、质量可控，经济效益显著。

5、作为本实用新型的优选方案，所述平板振捣器能够沿着箱梁长度方向移动，可进行拖拉走行振捣底板，确保箱梁底板混凝土振捣密实及平整度控制。

6、作为本实用新型的优选方案，所述敞口的两侧分别设有走行轨，所述走行轨沿着箱梁长度方向铺设，所述平板振捣器安装有适配于所述走行轨的走行轮。

7、作为本实用新型的优选方案，所述补料口间隔0.7m-1.5m设置，确保均匀布料及混凝土振捣密实。

8、作为本实用新型的优选方案，所述补料口设有盖板。

9、作为本实用新型的优选方案，所述侧模和所述端模螺纹连接。

10、作为本实用新型的优选方案，所述端模设有定位丝杆，所述侧模设有连接座。

11、作为本实用新型的优选方案，所述内模骨架内设有支撑收缩连接杆，所述支撑收缩连接杆连接有卷扬机，所述卷扬机用于抽拉所述支撑收缩连接杆使得内模上下收卷。因此，不需要作业人员进入内箱，即可实现内模顺利安拆，减少了劳动力投入，降低了劳动强度。

12、作为本实用新型的优选方案，所述侧模包夹住底模，所述端模为中部镂空结构，所述内模从所述端模中部悬出，便于内模、端模、侧模三者相互连接固定，又防止钢内模上浮定位。

13、作为本实用新型的优选方案，所述侧模设有走行移模车，所述走行移模车通过走行电机进行驱动，所述走行移模车顶面安装有液压行程油缸，所述液压行程油缸用于侧模开合，减少劳动力及起吊设备的投入，满足模板调校及使用。

14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

15、1、通过在侧模设置多个连接点，端模可与任一连接点可拆卸式连接，从而能够改变预制箱梁的梁长，能够适用于不同长度箱梁的预制，提高了模板的共用性，提高了内外模板的周转效率。

16、2、采用增设补料口的方式，且在内模底面设置敞口，便于检查底板浇筑质量，便于插入式捣固棒从补料口直接进行底板混凝土振捣，并利用敞开式范围布设平板振捣器进行底板提浆整平，明显提高了底板浇筑质量。

17、3、利用卷扬机机械抽拉内模，不需要作业人员进入内箱，即可实现内模顺利安拆，减少了劳动力投入，降低了劳动强度

18、4、采用侧模液压开合、电动走行，减少劳动力及起吊设备的投入，满足模板调校及使用。

19、5、箱梁模板工装强度、刚度、稳定性均满足要求，较采用泡沫内模的方案，显著的节省了内模投入，安全、质量可控，经济效益显著。

技术特征：

1.一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，包括底模、侧模、内模和端模，所述侧模包夹住所述端模，所述侧模沿梁长方向设置多个连接点，所述端模与所述连接点可拆卸式连接，所述内模底面设有敞口，所述敞口内安装有平板振捣器，所述内模顶面间隔设置多个补料口，所述补料口位于所述敞口的上方，所述补料口适配插入式捣固棒。

2.根据权利要求1所述的一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，所述平板振捣器能够沿着箱梁长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，所述敞口的两侧分别设有走行轨，所述走行轨沿着箱梁长度方向铺设，所述平板振捣器安装有适配于所述走行轨的走行轮。

4.根据权利要求1所述的一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，所述补料口间隔0.7m-1.5m设置。

5.根据权利要求4所述的一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，所述补料口设有盖板。

6.根据权利要求1所述的一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，所述侧模和所述端模螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，所述端模设有定位丝杆，所述侧模设有连接座。

8.根据权利要求1所述的一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，所述内模骨架内设有支撑收缩连接杆，所述支撑收缩连接杆连接有卷扬机，所述卷扬机用于抽拉所述支撑收缩连接杆使得内模上下收卷。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，所述侧模包夹住底模，所述端模为中部镂空结构，所述内模从所述端模中部悬出。

10.根据权利要求1-8任一所述的一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，所述侧模设有走行移模车，所述走行移模车通过走行电机进行驱动，所述走行移模车顶面安装有液压行程油缸，所述液压行程油缸用于侧模开合。

技术总结
本技术公开了一种梁长可变的箱梁模板，包括底模、侧模、内模和端模，侧模包夹住端模，侧模沿梁长方向设置多个连接点，端模与连接点可拆卸式连接，内模底面设有敞口，敞口内安装有平板振捣器，内模顶面间隔设置多个补料口，补料口位于敞口的上方，补料口适配插入式捣固棒。通过在侧模设置多个连接点，端模可与任一连接点可拆卸式连接，能够适用于不同长度箱梁的预制，提高了模板的共用性，提高了内外模板的周转效率；采用增设补料口的方式，且在内模底面设置敞口，便于检查底板浇筑质量，便于插入式捣固棒从补料口直接进行底板混凝土振捣，并利用敞开式范围布设平板振捣器进行底板提浆整平，明显提高了底板浇筑质量。

技术研发人员：王晓军,黄元平,杨利军,高勇,李全松,胡明,龚宣辉,刘军
受保护的技术使用者：中铁二局集团有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15