本技术涉及空心楼盖填充体,更具体地说,它涉及一种多胞胎空心楼盖芯模。
背景技术:
1、芯模是一种应用于现浇混凝土空心楼盖的内置填充体,在现浇混凝土空心楼盖中有规则地埋入芯模,经现场浇筑混凝土后可形成空腔楼盖结构,使得现浇混凝土空心楼盖具有优异的性能,如良好的隔热、隔音、保温效果和优异的抗震、抗承载性能,同时还可减轻楼板自重,降低钢筋、混凝土等高能耗材料并节省砂、石等不可再生资源。
2、现有的芯模大多为单体结构,若楼盖的跨度较大,则需要增加芯模的数量或更换大体积的芯模来增加楼盖的填充率,这样若采用较多数量的小体积的芯模,会增加劳动强度,降低施工效率,若采用较少数量的大体积的芯模,当芯模体积越大时,其支撑强度就越低,从而使得空心楼盖的结构强度不高,并且现有的芯模其脚座与芯模本体采用一体成型,无法根据施工需求更换不同高度的脚座。
3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种多胞胎空心楼盖芯模,具有结构强度高,支撑稳定性好,使用方便快捷的优点。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种多胞胎空心楼盖芯模,包括至少两个芯模本体,每个所述芯模本体均包括外壳以及中空的内腔,所述芯模本体上可拆卸连接有脚座,每相邻的两个芯模本体之间连接有支撑体,所述支撑体内设置有空腔,所述空腔将相邻的两个芯模本体的内腔连通,所述支撑体和芯模本体采用一体成型结构。
3、在其中一个实施例中,所述支撑体设置为两个,两个所述支撑体分别设置在相邻的两个芯模本体之间的两端。
4、在其中一个实施例中,所述两个支撑体的相对侧和两个芯模本体的相对侧之间连接有支撑板,所述支撑板上设置有通孔。
5、在其中一个实施例中,所述芯模本体上内凹形成有插槽,所述脚座包括底座和与底座固定连接的插销,所述插销可拆卸的插接在插槽内。
6、在其中一个实施例中,所述插槽的内侧壁上设置有条状凸起,所述条状凸起设置为两个,两个所述条状凸起相对设置,所述插销上设置有螺纹,所述螺纹可紧密贴合于两个条状凸起之间。
7、在其中一个实施例中,所述芯模本体的外壳包括柱形部和包覆设置在柱形部上的矩形部,所述柱形部和矩形部同轴设置,所述矩形部的长宽大于或等于柱形部的直径,所述矩形部设置为多个,多个所述矩形部沿柱形部的轴线阵列设置,所述矩形部的四角圆弧过渡。
8、综上所述,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过将多个芯模本体连接形成一体式的多胞胎芯模,这样在较大尺寸的空心楼盖中使用时,在符合填充率要求的情况下,可以减小芯模数量的使用,从而可以降低施工强度,有利于提高施工效率,并且具有较好的结构稳定性,有利于提高空心楼盖的结构强度,同时通过设置可拆卸式的脚座,可以方便快捷的更换不同高度的脚座来满足芯模本体与空心楼盖的底板钢筋之间的施工间距需求,从而使得混凝土对芯模本体的保护层更厚,提高了空心楼盖的施工质量。
1.一种多胞胎空心楼盖芯模,其特征在于:包括至少两个芯模本体(1),每个所述芯模本体(1)均包括外壳以及中空的内腔,所述芯模本体(1)上可拆卸连接有脚座(5),每相邻的两个芯模本体(1)之间连接有支撑体(3),所述支撑体(3)内设置有空腔,所述空腔将相邻的两个芯模本体(1)的内腔连通,所述支撑体(3)和芯模本体(1)采用一体成型结构。
2.根据权利要求1所述的多胞胎空心楼盖芯模,其特征在于:所述支撑体(3)设置为两个,两个所述支撑体(3)分别设置在相邻的两个芯模本体(1)之间的两端。
3.根据权利要求2所述的多胞胎空心楼盖芯模,其特征在于:所述两个支撑体(3)的相对侧和两个芯模本体(1)的相对侧之间连接有支撑板(4),所述支撑板(4)上设置有通孔(41)。
4.根据权利要求1所述的多胞胎空心楼盖芯模,其特征在于:所述芯模本体(1)上内凹形成有插槽(2),所述脚座(5)包括底座(51)和与底座(51)固定连接的插销(52),所述插销(52)可拆卸的插接在插槽(2)内。
5.根据权利要求4所述的多胞胎空心楼盖芯模,其特征在于:所述插槽(2)的内侧壁上设置有条状凸起,所述条状凸起设置为两个,两个所述条状凸起相对设置,所述插销(52)上设置有螺纹(521),所述螺纹(521)可紧密贴合于两个条状凸起之间。
6.根据权利要求1所述的多胞胎空心楼盖芯模,其特征在于:所述芯模本体(1)的外壳包括柱形部(11)和包覆设置在柱形部(11)上的矩形部(12),所述柱形部(11)和矩形部(12)同轴设置,所述矩形部(12)的长宽大于或等于柱形部(11)的直径,所述矩形部(12)设置为多个,多个所述矩形部(12)沿柱形部(11)的轴线阵列设置,所述矩形部(12)的四角圆弧过渡。