一种耐火材料成型装置的制作方法

本技术涉及耐火材料生产，具体为一种耐火材料成型装置。

背景技术：

1、耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，其广泛的应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，在耐火材料成型时，通常是借助于外力和模型将坯料加工成规定尺寸和形状。

2、如中国实用新型提供了“一种耐火材料成型装置”，其公告号为：cn216760245u，本实用新型采用的一种耐火材料成型装置，所述耐火材料成型装置包括成型箱、料箱、搅拌组件、阀门、运料管、运输组件、固定环、复位弹簧、滑动管、圆环、推动组件、上模具、推块和下模具，所述料箱与所述成型箱固定连接，并位于所述成型箱的外侧壁，所述料箱内设置有所述搅拌组件，而现有技术中的耐火材料成型装置机构和功能上趋于简单，无法在成型前将模具内的原料填充紧密，导致压制过后材料中空隙较多，且在成型后，不方便将产品从模具中取出来，从而降低了成型装置的实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐火材料成型装置，具备实用性高的优点，解决了现有技术中的耐火材料成型装置机构和功能上趋于简单，无法在成型前将模具内的原料填充紧密，导致压制过后材料中空隙较多，且在成型后，不方便将产品从模具中取出来，从而降低了成型装置实用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料成型装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至横板的底部并固定连接有上模，所述底座的顶部且位于两个侧板之间固定连接有底模，所述侧板相反的一侧均固定连接有箱体，所述箱体内腔的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有销轴，所述销轴的表面滑动连接有活动板，所述活动板相对的一侧均固定连接有连杆，所述连杆远离活动板的一端贯穿至侧板与底模之间并固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧相对的一端均固定连接有限位板，所述限位板远离第一弹簧的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆远离限位板的一端贯穿至壳体的外侧并固定连接有撞击板，所述底座内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮，所述底座的内腔且位于凸轮的顶部设置有升降板，所述升降板顶部的两侧均固定连接有顶杆，所述顶杆远离升降板的一端贯穿至底模的内腔并固定连接有顶板。

3、优选的，所述顶杆的表面且位于底座的内腔套设有第二弹簧，所述底座底部的两侧均固定连接有支腿。

4、优选的，所述升降板顶部的两侧均贯穿设置有导柱，两个导柱的顶部和底部均与底座的内壁固定连接。

5、优选的，所述箱体内腔两侧的顶部和底部之间均固定连接有滑杆，两个滑杆的表面均与活动板的内壁滑动连接。

6、优选的，所述活动板的表面开设有通槽，所述底座内腔顶部的两侧均开设有第一开口。

7、优选的，所述壳体相对的一侧均开设有第二开口，所述限位板的顶部和底部均与壳体的内壁滑动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过底座、侧板、横板、气缸、上模、底模、箱体、第一电机、转盘、销轴、活动板、连杆、壳体、第一弹簧、限位板、限位杆、撞击板、第二电机、凸轮、升降板、顶杆和顶板的配合使用，解决了现有技术中的耐火材料成型装置机构和功能上趋于简单，无法在成型前将模具内的原料填充紧密，导致压制过后材料中空隙较多，且在成型后，不方便将产品从模具中取出来，从而降低了成型装置实用性的问题。

10、2、本实用新型通过设置第二弹簧，能够对升降板进行弹性支撑，以方便升降板复位，通过设置支腿，能够对底座进行支撑，通过设置导柱，能够对升降板进行限位，以提高升降板移动时的稳定性，通过设置滑杆，能够对活动板进行限位，以提高活动板移动时的稳定性。

技术特征：

1.一种耐火材料成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部固定连接有横板(3)，所述横板(3)的顶部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端贯穿至横板(3)的底部并固定连接有上模(5)，所述底座(1)的顶部且位于两个侧板(2)之间固定连接有底模(6)，所述侧板(2)相反的一侧均固定连接有箱体(7)，所述箱体(7)内腔的背面固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的正面固定连接有销轴(10)，所述销轴(10)的表面滑动连接有活动板(11)，所述活动板(11)相对的一侧均固定连接有连杆(12)，所述连杆(12)远离活动板(11)的一端贯穿至侧板(2)与底模(6)之间并固定连接有壳体(13)，所述壳体(13)的内壁固定连接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)相对的一端均固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)远离第一弹簧(14)的一侧固定连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)远离限位板(15)的一端贯穿至壳体(13)的外侧并固定连接有撞击板(17)，所述底座(1)内腔的底部固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定连接有凸轮(19)，所述底座(1)的内腔且位于凸轮(19)的顶部设置有升降板(20)，所述升降板(20)顶部的两侧均固定连接有顶杆(21)，所述顶杆(21)远离升降板(20)的一端贯穿至底模(6)的内腔并固定连接有顶板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述顶杆(21)的表面且位于底座(1)的内腔套设有第二弹簧(23)，所述底座(1)底部的两侧均固定连接有支腿。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述升降板(20)顶部的两侧均贯穿设置有导柱，两个导柱的顶部和底部均与底座(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述箱体(7)内腔两侧的顶部和底部之间均固定连接有滑杆，两个滑杆的表面均与活动板(11)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述活动板(11)的表面开设有通槽，所述底座(1)内腔顶部的两侧均开设有第一开口。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述壳体(13)相对的一侧均开设有第二开口，所述限位板(15)的顶部和底部均与壳体(13)的内壁滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种耐火材料成型装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至横板的底部并固定连接有上模。本技术通过底座、侧板、横板、气缸、上模、底模、箱体、第一电机、转盘、销轴、活动板、连杆、壳体、第一弹簧、限位板、限位杆、撞击板、第二电机、凸轮、升降板、顶杆和顶板的配合使用，解决了现有技术中的耐火材料成型装置机构和功能上趋于简单，无法在成型前将模具内的原料填充紧密，导致压制过后材料中空隙较多，且在成型后，不方便将产品从模具中取出来，从而降低了成型装置实用性的问题。

技术研发人员：王立伟,王华
受保护的技术使用者：营口和兴耐火材料有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13