本技术涉及混凝土保温墙体,具体是一种高精模板现浇混凝土填充墙自保温系统。
背景技术:
1、保温墙是为了防止建筑的外墙由于温差的变化而造成的损坏,进而威胁到楼内住户的安全。保温内墙所用的材料通常是泡沫板,而保温外墙的材料一般是保温网格布、发泡水泥和树脂等。
2、目前大部分现浇混凝土墙体自保温系统结构都较为简单,在浇筑时保温板容易出现位置偏移导致浇筑效果不佳。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高精模板现浇混凝土填充墙自保温系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种高精模板现浇混凝土填充墙自保温系统,包括yz保温板和两个铁丝网片,所述yz保温板前后贯穿连接有若干ii型连接拉片组件,所述ii型连接拉片组件包括连接拉片,所述连接拉片的左端设置有第一安装槽,所述连接拉片左端套接有塑料支撑定位件,所述塑料支撑定位件左侧面上设置有凸块,所述凸块的左端设置有卡槽,所述连接拉片的右端设置有第二安装槽,所述连接拉片右端套接有塑料限位卡片,所述塑料限位卡片左侧面上设置有连接条,所述连接拉片右侧设置有若干内倒齿,所述连接条靠近所述连接拉片的一侧设置有与所述内倒齿对应的卡齿,所述yz保温板左右两侧分别浇筑有内侧保护层和外侧保护层,所述内侧保护层和所述外侧保护层的外侧分别安装有内饰面层和外饰面层。
4、作为本实用新型进一步的方案:所述铁丝网片由若干钢丝交错焊接而成。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述内侧保护层和所述外侧保护层均为mm厚混凝土层。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述塑料支撑定位件右侧面设置有若干第一固定柱,所述第一固定柱插接在所述yz保温板内使所述塑料支撑定位件右侧面与所述yz保温板侧面相接触。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述塑料限位卡片的左侧面上设置有第二固定柱,所述第二固定柱插接在所述yz保温板内使所述塑料限位卡片左侧面与所述yz保温板侧面相接触。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述连接拉片的左右两端分别设置有防水帽。
9、相较于现有技术,本实用新型的有益效果如下:
10、1、通过设置的塑料限位卡片、内倒齿、连接条和卡齿,在将塑料支撑定位件固定好后,向yz保温板一侧推动塑料限位卡片带动连接条和卡齿移动,从而缩短塑料支撑定位件与塑料限位卡片之间的距离,内倒齿和卡齿的设计,使得塑料限位卡片只能缩短与塑料支撑定位件之间的距离,无法扩大,从而有效避免了ii型连接拉片组件松动导致yz保温板出现位移,造成漏网漏板等问题。
1.一种高精模板现浇混凝土填充墙自保温系统,包括yz保温板(1)和两个铁丝网片(2),其特征在于,所述yz保温板(1)前后贯穿连接有若干ii型连接拉片组件(7),所述ii型连接拉片组件(7)包括连接拉片(6),所述连接拉片(6)的左端设置有第一安装槽(13),所述连接拉片(6)左端套接有塑料支撑定位件(3),所述塑料支撑定位件(3)左侧面上设置有凸块(17),所述凸块(17)的左端设置有卡槽(18),所述连接拉片(6)的右端设置有第二安装槽(14),所述连接拉片(6)右端套接有塑料限位卡片(5),所述塑料限位卡片(5)左侧面上设置有连接条(15),所述连接拉片(6)右侧设置有若干内倒齿(12),所述连接条(15)靠近所述连接拉片(6)的一侧设置有与所述内倒齿(12)对应的卡齿(16),所述yz保温板(1)左右两侧分别浇筑有内侧保护层(8)和外侧保护层(9),所述内侧保护层(8)和所述外侧保护层(9)的外侧分别安装有内饰面层(10)和外饰面层(11)。
2.根据权利要求1所述的高精模板现浇混凝土填充墙自保温系统,其特征在于,所述铁丝网片(2)由若干钢丝交错焊接而成。
3.根据权利要求1所述的高精模板现浇混凝土填充墙自保温系统,其特征在于,所述内侧保护层(8)和所述外侧保护层(9)均为(50)mm厚混凝土层。
4.根据权利要求1所述的高精模板现浇混凝土填充墙自保温系统,其特征在于,所述塑料支撑定位件(3)右侧面设置有若干第一固定柱(19),所述第一固定柱(19)插接在所述yz保温板(1)内使所述塑料支撑定位件(3)右侧面与所述yz保温板(1)侧面相接触。
5.根据权利要求4所述的高精模板现浇混凝土填充墙自保温系统,其特征在于,所述塑料限位卡片(5)的左侧面上设置有第二固定柱(20),所述第二固定柱(20)插接在所述yz保温板(1)内使所述塑料限位卡片(5)左侧面与所述yz保温板(1)侧面相接触。
6.根据权利要求1所述的高精模板现浇混凝土填充墙自保温系统,其特征在于,所述连接拉片(6)的左右两端分别设置有防水帽(4)。