一种用于梁柱浇筑施工的混凝土拦截装置的制作方法

本技术属于混凝土结构工程领域，具体涉及一种用于梁柱浇筑施工的混凝土拦截装置。

背景技术：

1、在建筑工程中，针对框架结构的抗震设计往往遵循着：墙柱弱梁、强节点弱构件的设计原则，这便要求在设计时，柱的刚度大于梁的刚度，梁柱节点的刚度要大于梁、柱的刚度。同时，考虑经济性，柱的混凝土标号大于梁的混凝土标号，梁和柱在节点范围通过增加箍筋的密度来提升节点的强度。

2、随之而来的问题便是：施工中必然先浇筑柱混凝土，并一次性浇筑到楼板设计标高，此时必须在梁靠近柱的截面上采取拦截措施，否则柱的高标号混凝土会流入梁中，使得抗震设计无法达到预期效果。现有的拦截措施有两种：一种是采用密目钢丝网绑扎在梁钢筋骨架上，辅助有钢筋焊接骨架增加刚度；另一种则是使用橡胶气囊从梁上排钢筋间隙插入，阻拦混凝土，通过充气放气实现气囊的安拆与周转。前者，存在钢筋骨架焊接费时费力，密目钢丝网本身强度低，扎丝强度低等问题，当梁截面较高时，混凝土侧向压力大，振捣等因素，导致网本身的破坏，使得阻拦系统失效，并且由于该装置制作安装时间长，实际操作中，在工期、人力紧张的情况，效果极差。后者由于梁设计的不同，加之工人施工的不确定性，每个梁的钢筋骨架都有所不同，橡胶气囊正在面对多排钢筋时，且不说是否可以顺利从钢筋间隙插入，仅其悬臂受力的结构在面临混凝土侧向压力时，拦截效果并不理想，变形使得气囊难以取出，在加上带肋钢筋的剐蹭，磨损，周转也很难达到效果。因此，该问题已经成为影响工程质量安全的通病问题，长期未得到有效解决。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于梁柱浇筑施工过程中的混凝土拦截装置，方便各种尺寸梁柱的混凝土浇筑施工，实现梁柱节点拦截装置快速高效安装，质量可控，提高梁柱节点不同标号混凝土施工质量。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

3、一种用于梁柱浇筑施工的混凝土拦截装置，包括一组纵向依次设置的角钢以及拦截网；所述角钢具有与拦截网相互固接的固定面以及垂直于拦截网网面的楞面；每个角钢的楞面沿纵向开有一组对应的贯穿孔。

4、使用时，将整个混凝土拦截装置的拦截网展开，放置的待浇筑的梁柱钢筋笼中展开形成拦截面。

5、由于拦截网出厂时会卷起或者折起减小体积，展开后可能会自然回卷，以及浇筑过程中两侧会向中间移动，影响混凝土拦截效果。

6、此时，可以通过梁柱外部成形模板附带的对拉螺杆穿过各楞面上的贯穿孔，形成横向的加强楞，方便拦截网展开和拦截。同时，需要在生产过程中，尽量将拦截网沿着背对角钢的一面卷折，使得角钢一面朝外。

7、进一步地，还包括一组横向加强杆，所述横向加强杆依次穿过各楞面上的贯穿孔。进一步的加强杆为钢筋，此材料在现场极易获得，取材容易。也可以是使用对拉螺杆，通过对拉螺杆形成横向的加强楞，方便拦截网展开和拦截。

8、进一步地，所述固定面对应梁柱钢筋笼的腰筋位置，开有用于卡入腰筋的卡接槽。

9、作为一种选择，所述卡接槽为沿纵向间隔开设的一组预开槽，预开槽的数量大于腰筋数量。

10、作为另一种选择，所述卡接槽为对应腰筋高度，采用开口器现场开设。

11、卡接槽可以在出厂时沿纵向预先开设一组，使用时将腰筋卡入对应高度的卡接槽内即可。

12、或者为了降低卡接槽开设太多影响角钢的强度，可以在拦截装置安装的现场，采用专门的铁皮开口器在固定面上对应腰筋位置打出卡接槽。

13、优选地，所述卡接槽包括横向的引槽和纵向的卡槽，所述卡槽位于引槽内侧上部，且二者连通。

14、使用时，将拦截装置放入梁柱钢筋笼50中展开，将引槽对准各腰筋位置套住腰筋，然后将拦截网整体向下移动，使得各腰筋进入各卡槽内。

15、作为另一种替换方案，所述固定面对应梁柱钢筋笼的腰筋位置，开有用于卡入腰筋的卡接圆孔，所述固定面位于卡接圆孔的外侧能够根据卡入腰筋的大小剪出引槽。

16、使用时，将拦截装置放入梁柱钢筋笼中展开，将固定面对准各腰筋位置，找出对应的卡接圆孔，然后在卡接圆孔下方边部剪出与腰筋大小一致的引槽，将引槽对准各腰筋位置套住腰筋，然后将拦截网整体向下移动，使得各腰筋进入各卡接圆孔内。

17、其中，所述卡接圆孔为沿纵向间隔开设的一组预开孔，预开孔的数量大于腰筋数量。

18、或者，所述卡接圆孔为对应腰筋高度，采用开口器现场开设。

19、更进一步地，所述的混凝土拦截装置根据梁柱钢筋笼大小现场裁剪或者预制，裁剪的宽度大于梁柱钢筋笼宽度，且拦截网在宽度方向上凸出两侧的角钢，凸出的宽度略大于梁钢筋保护层的厚度，一般大于1～2公分，从而有效的拦截钢筋笼与浇筑模之间的缝隙。

20、有益效果：

21、技术上，通过楞和加强杆、对拉螺杆的组合，将网的面荷载分割为一个个受力面，受力面跨度大幅减少，网在承担混凝土侧向压力时，不再容易变形，断裂，大幅提高混凝土侧向受力能力。

22、构造上，通过或预留或现场加工的卡接圆孔或卡接槽，使得装置与梁钢筋骨架的组装极为便捷，亦可以将扎丝通过卡接圆孔和卡接槽与钢筋骨架绑扎在一起。加强杆可以选用钢筋。当装置极为靠近梁箍筋时，箍筋也可以提供防位移的能力。当上述条件都不具备时，亦可以使用对拉螺杆将装置与模板加固在一起防止位移。钢筋、扎丝、对拉螺杆都是在施工现场极易找到的材料，材料来源充足。同时拦截网在宽度方向上凸出两侧的楞并略大于梁保护层的厚度，可以对保护层位置的混凝土进行拦截。

23、效率上，传统加固方法一个节点的拦截装置制作必须在现场根据梁钢筋的设计来现场制作，每个节点安装时间长，本装置熟练的工人可以在极短时间内完成安装。从根本上上杜绝了工程抢工或劳动力不足时，梁柱节点施工质量不可控的情况。

24、本装置的构造具备通用性，标准化，这为量产创造条件，进一步降低现场施工的成本。其通用性进一步表现在，加强杆、对拉螺杆，绑扎等步骤可以在现场根据实际情况判断决策，且步骤简单。

技术特征：

1.一种用于梁柱浇筑施工的混凝土拦截装置，其特征在于，包括一组纵向依次设置的角钢(10)以及拦截网(20)；所述角钢(10)具有与拦截网(20)相互固接的固定面(101)以及垂直于拦截网(20)网面的楞面(102)；每个角钢(10)的楞面(102)沿纵向开有一组对应的贯穿孔(103)。

2.根据权利要求1所述的用于梁柱浇筑施工的混凝土拦截装置，其特征在于，还包括一组横向加强杆(30)，所述横向加强杆(30)依次穿过各楞面(102)上的贯穿孔(103)。

3.根据权利要求1所述的用于梁柱浇筑施工的混凝土拦截装置，其特征在于，所述固定面(101)对应梁柱钢筋笼(50)的腰筋(501)位置，开有用于卡入腰筋(501)的卡接槽(104)。

4.根据权利要求3所述的用于梁柱浇筑施工的混凝土拦截装置，其特征在于，所述卡接槽(104)为沿纵向间隔开设的一组预开槽，预开槽的数量大于腰筋(501)数量。

5.根据权利要求3所述的用于梁柱浇筑施工的混凝土拦截装置，其特征在于，所述卡接槽(104)为对应腰筋(501)高度，采用开口器现场开设。

6.根据权利要求4或5所述的用于梁柱浇筑施工的混凝土拦截装置，其特征在于，所述卡接槽(104)包括横向的引槽(105)和纵向的卡槽(106)，所述卡槽(106)位于引槽(105)内侧上部，且二者连通。

7.根据权利要求1所述的用于梁柱浇筑施工的混凝土拦截装置，其特征在于，所述固定面(101)对应梁柱钢筋笼(50)的腰筋(501)位置，开有用于卡入腰筋(501)的卡接圆孔(107)，所述固定面(101)位于卡接圆孔(107)的外侧能够根据卡入腰筋(501)的大小剪出引槽(105)。

8.根据权利要求7所述的用于梁柱浇筑施工的混凝土拦截装置，其特征在于，所述卡接圆孔(107)为沿纵向间隔开设的一组预开孔，预开孔的数量大于腰筋(501)数量。

9.根据权利要求7所述的用于梁柱浇筑施工的混凝土拦截装置，其特征在于，所述卡接圆孔(107)为对应腰筋(501)高度，采用开口器现场开设。

10.根据权利要求2所述的用于梁柱浇筑施工的混凝土拦截装置，其特征在于，所述的横向加强杆(30)采用钢筋或者浇筑模板配套的对拉螺杆。

11.根据权利要求1所述的用于梁柱浇筑施工的混凝土拦截装置，其特征在于，所述拦截网(20)在宽度方向上凸出两侧的角钢(10)，且凸出的宽度略大于梁钢筋保护层的厚度。

技术总结
本技术公开了一种用于梁柱浇筑施工的混凝土拦截装置，包括一组纵向依次设置的角钢以及拦截网；所述角钢具有与拦截网相互固接的固定面以及垂直于拦截网网面的楞面；每个角钢的楞面沿纵向开有一组对应的贯穿孔。使用时，将整个混凝土拦截装置的拦截网展开，放置的待浇筑的梁柱钢筋笼中展开形成拦截面。通过将横向加强杆或者对拉螺杆插入贯穿孔形成横向的加强楞，增加装置平面的整体刚度，利用扎丝将穿入的横向加强杆和钢筋骨架绑扎到一体，防止浇筑时拦截装置发生位移。

技术研发人员：徐新维,刘东雷,厉建华,李丞哲
受保护的技术使用者：徐州维创工程科技有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/12