一种砂浆搅拌余料抽吸机构的制作方法

本技术涉及砂浆搅拌，特别涉及一种砂浆搅拌余料抽吸机构。

背景技术：

1、干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的(如)、(如)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料；又称作砂浆干粉料、、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类；一般通过砂浆搅拌混合桶进行混合，混合完成后需要取出搅拌器，利用余料抽吸机构进行余料收集再利用。

2、现有的余料抽吸机构存在以下缺点：余料抽吸机构不能对砂浆搅拌桶内壁全面清扫并且抽吸，自动化程度较低，为此，我们提出一种砂浆搅拌余料抽吸机构。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种砂浆搅拌余料抽吸机构，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种砂浆搅拌余料抽吸机构，包括立柱、顶板和联动板，所述顶板的底部通过螺栓安装有吸料泵，所述顶板的底部一端且位于吸料泵的一侧通过安装座安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出轴通过螺栓安装有联动板且联动板的顶部一端通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接搅拌杆且搅拌杆的底端套设有套杆，所述套杆内套设有抽拉杆且抽拉杆的一端通过螺钉安装毛刷头，所述搅拌杆的一侧通过卡固套卡设有吸料管。

4、进一步地，所述顶板的底部且位于吸料泵的两侧通过螺栓安装立柱且立柱的底端之间设置有收料箱，所述吸料泵的输出口连接排料管且排料管的底端位于收料箱内，将砂浆搅拌余料吸入到收料箱内集中收集。

5、进一步地，所述套杆的一侧通过螺栓孔安装有锁紧螺栓。

6、进一步地，所述套杆的顶部通过螺栓安装有环形定位支架，利用连接软管起到连通的作用，便于通过吸料管吸料。

7、进一步地，所述吸料管和吸料泵的输入口连接连接软管。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1.本实用新型一种砂浆搅拌余料抽吸机构，工作人员旋松锁紧螺栓，根据干粉砂浆搅拌桶的内径调节抽拉杆的长度，接通电动液压缸电源，利用电动液压缸推动联动板下移使套杆及抽拉杆进入桶体内，利用伺服电机带动搅拌杆转动，从而带动毛刷头转动，对干粉砂浆搅拌桶内壁进行清扫。

10、2.本实用新型一种砂浆搅拌余料抽吸机构，开启吸料泵利用吸料管自动抽吸，将砂浆搅拌余料吸入到收料箱内集中收集，并且向下移动毛刷头，使其对砂浆搅拌桶内壁全面清扫，自动化程度高，对干粉砂浆搅拌桶内的侧壁余料吸附效果显著，节省人力物力。

技术特征：

1.一种砂浆搅拌余料抽吸机构，包括立柱(2)、顶板(4)和联动板(7)，其特征在于：所述顶板(4)的底部通过螺栓安装有吸料泵(5)，所述顶板(4)的底部一端且位于吸料泵(5)的一侧通过安装座安装有电动液压缸(6)，所述电动液压缸(6)的输出轴通过螺栓安装有联动板(7)且联动板(7)的顶部一端通过安装座安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴连接搅拌杆(9)且搅拌杆(9)的底端套设有套杆(14)，所述套杆(14)内套设有抽拉杆(13)且抽拉杆(13)的一端通过螺钉安装毛刷头(12)，所述搅拌杆(9)的一侧通过卡固套卡设有吸料管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌余料抽吸机构，其特征在于：所述顶板(4)的底部且位于吸料泵(5)的两侧通过螺栓安装立柱(2)且立柱(2)的底端之间设置有收料箱(1)，所述吸料泵(5)的输出口连接排料管(3)且排料管(3)的底端位于收料箱(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌余料抽吸机构，其特征在于：所述套杆(14)的一侧通过螺栓孔安装有锁紧螺栓(16)。

4.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌余料抽吸机构，其特征在于：所述套杆(14)的顶部通过螺栓安装有环形定位支架(11)。

5.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌余料抽吸机构，其特征在于：所述吸料管(10)和吸料泵(5)的输入口连接连接软管(15)。

技术总结
本技术公开了一种砂浆搅拌余料抽吸机构，包括立柱、顶板和联动板，所述顶板的底部通过螺栓安装有吸料泵，所述顶板的底部一端且位于吸料泵的一侧通过安装座安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出轴通过螺栓安装有联动板且联动板的顶部一端通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接搅拌杆且搅拌杆的底端套设有套杆，所述套杆内套设有抽拉杆且抽拉杆的一端通过螺钉安装毛刷头，所述搅拌杆的一侧通过卡固套卡设有吸料管。该新型抽吸机构能对砂浆搅拌桶内壁全面清扫并且抽吸，自动化程度高，适合广泛推广使用。

技术研发人员：钱永林,孙晓庆,张涛,梁士忠
受保护的技术使用者：江苏绿利新材料科技有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/14