本申请涉及预制构件,具体为一种装配式预制构件的钢筋连接结构。
背景技术:
1、预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。
2、装配式预制构件的外侧延伸有连接钢筋,在现有技术中常见的钢筋连接方式包括钢筋直螺纹套筒连接施工以及现场灌浆连筒浇筑施工,其中钢筋直螺纹套筒加工方式对钢筋网的长度、钢筋对位精度要求均较高,由于装配式预制构件难以保证不同构件之间的钢筋网定位精度,因此导致该方法难以实施,由此现场灌浆连筒浇筑施工较为常见,通过对待连接的两组钢筋外置连筒,并使用混凝土浇筑凝固形成连接结完成对预制构件的连接。
3、基于上述现有技术的描述,发明人在实施过程中发现,采用现场灌浆连筒浇筑施工方式下,由于灌浆连接的后续浆料密实度、浆料是否存在气孔和后续强度均难以保证,因此对预制构件的质量检测存在一定困难,目前需求一种能够保证连接检测难度低的连接结构,对此提出一种装配式预制构件的钢筋连接结构,来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本申请提供了一种装配式预制构件的钢筋连接结构,具备便于错位连接预制构件钢筋,降低后续检测难度等优点。
2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种装配式预制构件的钢筋连接结构,包括预制构件,所述预制构件上延伸有钢筋,两组相互连接的所述钢筋之间设置有连接结构;
3、所述连接结构包括螺纹连接于所述钢筋的直螺纹套,所述直螺纹套的数量为两个,两个所述直螺纹套相对错位,所述直螺纹套的侧面上固定安装有延伸耳,所述延伸耳的外部固定安装有连接钢板,两个所述连接钢板之间设置有连接筒。
4、进一步,所述延伸耳的一侧面和所述直螺纹套的切面重合,所述直螺纹套的外壁贴合于所述连接钢板的一侧面。
5、进一步,所述延伸耳的正面固定安装有螺栓。
6、进一步,所述连接钢板呈l形,两个所述连接钢板以所述连接筒为中心呈一百八十度旋转排布,其中两个所述连接钢板的l形端延伸至所述连接筒的上下两端。
7、进一步,两个所述连接钢板的相对一侧面上均开设有第一凹槽,所述第一凹槽的内径和所述连接筒的外径相对应。
8、进一步,所述连接筒的上下两端均固定安装有截面呈正六边形的限位销,所述第一凹槽的内侧还开设有第二凹槽,所述第二凹槽和所述限位销相对应。
9、进一步,所述连接筒的上下两端均螺纹预紧有紧固销。
10、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
11、该装配式预制构件的钢筋连接结构,通过设置两个直螺纹套由连接钢板实现错位连接,并螺纹连接于两个钢筋,能够实现对两个错位钢筋的直螺纹套连接,从而降低后期检测钢筋连接结构的难度,通过设置连接筒上的限位销对应连接钢板上的第二凹槽,使得连接筒能够和不同偏转角度下的连接钢板实现相对位置固定连接,提高该钢筋连接结构的适用性。
1.一种装配式预制构件的钢筋连接结构,包括预制构件(1),其特征在于:所述预制构件(1)上延伸有钢筋(2),两组相互连接的所述钢筋(2)之间设置有连接结构;
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件的钢筋连接结构,其特征在于:所述延伸耳(4)的一侧面和所述直螺纹套(3)的切面重合,所述直螺纹套(3)的外壁贴合于所述连接钢板(5)的一侧面。
3.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件的钢筋连接结构,其特征在于:所述延伸耳(4)的正面固定安装有螺栓(6)。
4.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件的钢筋连接结构,其特征在于:所述连接钢板(5)呈l形,两个所述连接钢板(5)以所述连接筒(9)为中心呈一百八十度旋转排布,其中两个所述连接钢板(5)的l形端延伸至所述连接筒(9)的上下两端。
5.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件的钢筋连接结构,其特征在于:两个所述连接钢板(5)的相对一侧面上均开设有第一凹槽(7),所述第一凹槽(7)的内径和所述连接筒(9)的外径相对应。
6.根据权利要求5所述的一种装配式预制构件的钢筋连接结构,其特征在于:所述连接筒(9)的上下两端均固定安装有截面呈正六边形的限位销(10),所述第一凹槽(7)的内侧还开设有第二凹槽(8),所述第二凹槽(8)和所述限位销(10)相对应。
7.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件的钢筋连接结构,其特征在于:所述连接筒(9)的上下两端均螺纹预紧有紧固销(11)。