用于超高层钢密柱区的布料系统的制作方法

本技术涉及一种布料系统，尤其涉及一种用于超高层钢密柱区的布料系统。

背景技术：

1、随着我国建筑行业的迅猛发展，超高层项目施工越来越多，在超高层建筑施工通常采用“核心筒先行，外框紧随其后”的方式。核心筒常采用爬模施工工艺，布料机辅助混凝土进行浇筑。核心筒采用“超密超长钢骨柱+钢筋混凝土”结构体系，国内400m以上超高层建筑核心筒首次采用该结构体系，具有以下特点：①钢骨柱超密。②钢骨柱超长。③钢骨柱安装精度高，柱顶呈网状连接。

2、现有方法有两种，一是通过塔吊每次将布料机吊至施工作业楼层，待浇筑完混凝土后再将布料机吊至堆放场地放置，重复上述工作将主体结构混凝土浇筑完成。二是在结构电梯井壁预埋埋件，安装自爬升液压布料机，让布料机随着结构爬升完成混凝土浇筑工作。

3、现有技术存在的弊端：①布料机与爬模平台分开增加工作量②操作复杂，占用资源空间③占用项目关键工期，工期长④需要在结构上预留孔洞，安全隐患大⑤施工成本高等因素。

4、因此，亟待解决上述问题。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于超高层钢密柱区的布料系统，通过四节臂液压布料机与液压爬模架相组合，实现全方位无死角布料的同时可保证布料施工安全、高效、操作简单，并节约施工成本和工期。

2、技术方案：为实现以上目的，本实用新型公开了一种用于超高层钢密柱区的布料系统，包括核心筒剪力墙、位于核心筒剪力墙之间的液压爬模架、位于液压爬模架上方的布料机分布梁以及位于布料机分布梁上方的四节臂液压布料机，所述四节臂液压布料机的数量为2台，2台四节臂液压布料机交替布料，全覆盖核心筒横截面；该四节臂液压布料机具有四节伸展长臂，每节臂均可按照0～180°旋转。

3、其中，核心筒柱顶的横截面为呈网状的矩形，2台四节臂液压布料机分别位于矩形对角线的两端。

4、优选的，液压爬模架的上端设置有横向设置的槽钢，所述布料机分布梁放置在槽钢上方，布料机分布梁的上方设置有上承压板，槽钢的下方设置有下承压板，上承压板和下承压板上穿设有带双螺母的双头螺杆，锁紧双螺母，通过上承压板和下承压板夹紧固定布料机分布梁和槽钢。

5、其中，布料机分布梁为双拼箱型钢梁。

6、优选的，上承压板和下承压板的设置方向相互垂直。

7、再者，四节臂液压布料机包括通过高强螺栓与布料机分布梁相连接的下支座、位于下支座上的塔身以及位于塔身上端的四节臂。

8、进一步，下支座上具有四个的矩形支腿，该矩形支腿通过高强螺栓与布料机分布梁相连接。

9、优选的，塔身至少为6m。

10、再者，四节臂液压布料机上连接有伸入核心筒内的泵管。

11、进一步，泵管为若干个可相互拆卸的管道连接而成。

12、有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型利用液压爬模架布设布料机的支撑平台布料机分布梁，借助液压爬模架作受力支架，借助布料机分布梁为布料机提供附着面，不占用结构施工的空间；液压爬模架与布料机相结合，借助液压爬模架爬升带动布料机爬升，实现同步一体化；本实用新型通过布置两台布料机，形成交替配合布料，各自覆盖其盲区；利用四节臂液压布料机的高塔身，多节臂，自由度高，跨越多道超高、超密钢密柱墙体，全方位无死角，浇筑结构混凝土，能显著提升施工效率及保证混凝土浇筑质量、降低劳动强度；本实用新型利用锁紧双螺母和双头螺杆，通过上承压板和下承压板夹紧固定布料机分布梁和槽钢，实现布料机分布梁和液压爬模架的稳定连接，再通过高强螺栓将布料机固定于布料机分布梁上，保障布料机的连接稳定。

技术特征：

1.一种用于超高层钢密柱区的布料系统，其特征在于：包括核心筒剪力墙（1）、位于核心筒剪力墙之间的液压爬模架（2）、位于液压爬模架上方的布料机分布梁（3）以及位于布料机分布梁上方的四节臂液压布料机（4），所述四节臂液压布料机（4）的数量为2台，2台四节臂液压布料机交替布料，全覆盖核心筒横截面所在区域；该四节臂液压布料机（4）具有四节伸展长臂，每节臂均可按照0~180°旋转。

2.根据权利要求1所述的用于超高层钢密柱区的布料系统，其特征在于：所述核心筒横截面为呈网状的矩形，2台四节臂液压布料机（4）分别位于矩形对角线的两端。

3.根据权利要求1所述的用于超高层钢密柱区的布料系统，其特征在于：所述液压爬模架（2）的上端设置有横向设置的槽钢（201），所述布料机分布梁（3）放置在槽钢（201）上方，布料机分布梁（3）的上方设置有上承压板（5），槽钢（201）的下方设置有下承压板（6），上承压板（5）和下承压板（6）上穿设有带双螺母（7）的双头螺杆（8），锁紧双螺母（7），通过上承压板（5）和下承压板（6）夹紧固定布料机分布梁（3）和槽钢（201）。

4.根据权利要求3所述的用于超高层钢密柱区的布料系统，其特征在于：所述布料机分布梁（3）为双拼箱型钢梁。

5.根据权利要求3所述的用于超高层钢密柱区的布料系统，其特征在于：所述上承压板（5）和下承压板（6）的设置方向相互垂直。

6.根据权利要求1所述的用于超高层钢密柱区的布料系统，其特征在于：所述四节臂液压布料机（4）包括通过高强螺栓（9）与布料机分布梁（3）相连接的下支座（401）、位于下支座上的塔身（402）以及位于塔身上端的四节臂（403）。

7.根据权利要求6所述的用于超高层钢密柱区的布料系统，其特征在于：所述下支座（401）上具有四个的矩形支腿（404），该矩形支腿（404）通过高强螺栓（9）与布料机分布梁（3）相连接。

8.根据权利要求6所述的用于超高层钢密柱区的布料系统，其特征在于：所述塔身（402）至少为6m。

9.根据权利要求1所述的用于超高层钢密柱区的布料系统，其特征在于：所述四节臂液压布料机（4）上连接有伸入核心筒内的泵管（10）。

10.根据权利要求9所述的用于超高层钢密柱区的布料系统，其特征在于：所述泵管（10）为若干个可相互拆卸的管道连接而成。

技术总结
本技术公开了一种用于超高层钢密柱区的布料系统，包括核心筒剪力墙、位于核心筒剪力墙之间的液压爬模架、位于液压爬模架上方的布料机分布梁以及位于布料机分布梁上方的四节臂液压布料机，所述四节臂液压布料机的数量为2台，2台四节臂液压布料机交替布料，全覆盖核心筒横截面所在区域；该四节臂液压布料机具有四节伸展长臂，每节臂均可按照0～180°旋转。本技术利用液压爬模架布设布料机的支撑平台布料机分布梁，借助液压爬模架作受力支架，借助布料机分布梁为布料机提供附着面，不占用结构施工的空间。

技术研发人员：管聪聪,袁江涛,王建春,姚彪,郭奇,侯双明,陶宇,薛文前,赵飞扬
受保护的技术使用者：中国建筑第四工程局有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/13