一种新型金刚石串珠及金刚石串珠绳锯的制作方法

本技术涉及线切割的，尤其是一种新型金刚石串珠及金刚石串珠绳锯。

背景技术：

1、金刚石串珠绳锯是由刚性的金刚石串珠和柔性的钢丝绳通过橡胶或者塑料固定的一种可以进行高效切割的金刚石工具。金刚石串珠绳锯适用于对各种硬质材料进行切割加工，主要应用于石材采矿、荒料整形、板材切割和成型切割加工等领域，因其具有成材率高、加工质量好、不易损坏荒料以及环保等诸多有点，而被广泛使用。

2、现有技术中的，金刚石串珠绳锯一般包括线绳、串于线绳上的多个串珠以及设置于线绳外表面以固定串珠的包覆层；其中多个串珠为均一圆柱型结构，在使用过程中摩擦阻力较大，容屑、排屑及冷却能力较差，使得加工效率变低；且该串珠的生产工序较为复杂，通常采用热压烧结技术，但在热压烧结过程中需进行升温、降温、装模、拆模动作，使得串珠的生产效率低下，生产成本变高。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型金刚石串珠及金刚石串珠绳锯，以提高生产效率，降低生产成本；且减少使用过程中的摩擦阻力、增强串珠的容屑、排屑以及冷却能力，提高工作效率。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种新型金刚石串珠，包括基体和套设于所述基体的外表面的串珠环组，所述串珠环组包括至少两个串珠环，两个所述串珠环之间留有间隙。

4、进一步的，两个所述串珠环之间的间隙为0.3mm-1.2mm间。

5、进一步的，所述串珠环组的总宽度为5.0mm-7.5mm。

6、进一步的，所述串珠环的外径为4.5mm-12.0mm。

7、进一步的，所述基体的直径为3.5mm-8.0mm，所述串珠环的内径比所述基体的直径大0.03mm-0.10mm。

8、进一步的，所述基体为金属材质。

9、进一步的，所述串珠环通过无压烧结固定于所述基体的表面。

10、进一步的，所述串珠环为冷压机冷压而成。

11、本实施例还提供一种金刚石串珠绳锯，包括线绳以及穿于所述线绳上的多个金刚石串珠；所述金刚石串珠为上述所述的新型金刚石串珠，所述金刚石串珠的所述基体套设于所述线绳上。

12、进一步的，所述线绳为钢丝线绳。

13、通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

14、首先，本实用新型的串珠环之间留有间隙，使得在使用过程中容易形成中凹结构，不仅增强串珠的容屑、排屑能力，且串珠环之间的间隙中容易留存冷却水，以提高其冷却能力，同时间隙还能起到减少摩擦阻力的作用，以有效提高工作效率；

15、其次，串珠环为冷压机直接冷压，后续通过无压烧结固定于所述基体的表面，收缩后即可形成中间具有间隙的新型金刚石串珠，该生产工艺简单，降低生产成本。

技术特征：

1.一种新型金刚石串珠，其特征在于：包括基体和套设于所述基体的外表面的串珠环组，所述串珠环组包括至少两个串珠环，两个所述串珠环之间留有间隙；所述串珠环通过无压烧结固定于所述基体的表面。

2.根据权利要求1所述的新型金刚石串珠，其特征在于：两个所述串珠环之间的间隙为0.3mm-1.2mm。

3.根据权利要求2所述的新型金刚石串珠，其特征在于：所述串珠环组的总宽度为5.0mm-7.5mm。

4.根据权利要求1所述的新型金刚石串珠，其特征在于：所述串珠环的外径为4.5mm-12.0mm。

5.根据权利要求1所述的新型金刚石串珠，其特征在于：所述基体的直径为3.5mm-8.0mm之间，所述串珠环的内径比所述基体的直径大0.03mm-0.10mm。

6.根据权利要求1所述的新型金刚石串珠，其特征在于：所述基体为金属材质。

7.根据权利要求1所述的新型金刚石串珠，其特征在于：所述串珠环为冷压机冷压而成。

8.一种金刚石串珠绳锯，其特征在于：包括线绳以及穿于所述线绳上的多个金刚石串珠；所述金刚石串珠为权利要求1-7任一所述的新型金刚石串珠，所述金刚石串珠的所述基体套设于所述线绳上。

9.根据权利要求8所述的金刚石串珠绳锯，其特征在于：所述线绳为钢丝线绳。

技术总结
本技术公开一种新型金刚石串珠以及具有该新型金刚石串珠的金刚石串珠绳锯，包括基体和套设于所述基体的外表面的串珠环组，所述串珠环组包括至少两个串珠环，两个所述串珠环之间留有间隙。所述金刚石串珠是通过冷压机冷压形成串珠环，后将串珠环通过无压烧结固定于所述基体的表面。该生产工艺简单，生产效率高，降低生产成本；且使用时，串珠之间的间隙容易形成中凹结构，不仅增强串珠的容屑、排屑能力，且在串珠环之间的间隙中容易留存冷却水，以提高其冷却能力，同时间隙还能起到减少摩擦阻力的作用，以有效提高工作效率。

技术研发人员：吴建,郑腾标,纪勇,郑宝津,黄路遥,魏江洪,郑少芸
受保护的技术使用者：泉州华大超硬工具科技有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/14