一种推砖切砖装置的制作方法

本技术涉及制砖设备领域，具体为一种推砖切砖装置。

背景技术：

1、现有的烧结砖制作工艺一般包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等工序，特别的，在制坯工序中，传统方法采用人工方式制作砖坯，存在劳动强度大和效率低下的缺点。现有的制坯工序一般采用制砖机来完成。

2、例如中国专利公开号cn203371622u，公开了一种制砖机。包括上料机架和成型机架；在上料机架上设有可横向移动的料车和送模机构，送模机构位于料车的下方；在成型机架的顶部设有上模、底部设有下模；还包括对成型机架进行振捣的振捣装置。

3、然而，上述专利的技术方案存在以下问题：上膜和下膜分离时，成型的砖坯受摩擦力和粘合力作用容易被破坏，残次率高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种推砖切砖装置，用推砖和切砖成型代替传统的模具成型，解决了现有的制砖机在模具分离时，成型的砖坯受摩擦力和粘合力作用容易被破坏，残次率高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种推砖切砖装置，包括成型框、进料压实装置、切砖推砖装置。进料压实装置将待成型的物料送入成型框并压实，切砖推砖装置将压实的物料切成一块块砖坯，并将砖坯推出成型框。

4、进一步，进料压实装置位于成型框的右侧；进料压实装置包括推料平台，推料平台上表面滑动设置有推料板，推料板能够沿推料平台左右滑动。推料板与成型框右侧平行。推料板的前后两侧对称固定有第一挡板，第一挡板的内侧与成型框前后外侧壁滑动接触。

5、进一步，推料板的顶部固定有第二挡板，第二挡板的左端固定于推料板上，右端向右延伸。推料板的顶部设置有料仓，料仓底部设置有出料口，出料口与第二挡板的上表面齐平，并且与第二挡板上表面滑动接触。当推料板移动到最左侧时，第二挡板封堵出料口，当推料板移动到最右侧时，物料从出料口落入推料平台上表面。

6、进一步，成型框为矩形框体，右侧为开放结构，顶部为第一活动挡板，能够开启或关闭矩形框体的顶部，左侧为第二活动挡板，能够开启或关闭矩形框体的左侧。

7、进一步，矩形框体内设置有多个沿左右方向延伸的隔板，隔板底部和顶部均与矩形框体齐平。

8、进一步，切砖推砖装置位于成型框的上方，包括矩形滑轨，矩形滑轨上运行有切砖推砖刀组，切砖推砖刀组包括多个沿前后方向延伸的矩形刀片，当切砖推砖刀组沿矩形滑轨右轨道向下移动时，各个矩形刀片正好伸入成型框内各个隔板之间，直至矩形刀片的底部贴近成型框的底部。随后，切砖推砖刀组沿矩形滑轨下轨道向左移动，将切割好的砖坯推出成型框。

9、进一步，成型框左侧的下方设置有运输平台，用于将砖坯运送到下一环节。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型用推砖和切砖成型代替传统的模具成型，在推出砖坯的过程中，砖坯被合围在各矩形刀片之间，矩形刀片对砖坯起到保护作用。并且，砖坯在移动中与隔板、成型框分离，移动过程产生的振动使得砖坯与矩形刀片分离，从而在矩形刀片向上移动脱离砖坯时，与砖坯之间的摩擦力以及粘合力非常小，不至破坏砖坯，解决了现有的制砖机在模具分离时，成型的砖坯受摩擦力和粘合力作用容易被破坏，残次率高的问题。

技术特征：

1.一种推砖切砖装置，其特征在于，包括成型框(100)、进料压实装置(200)、切砖推砖装置(300)；所述进料压实装置(200)将待成型的物料送入所述成型框(100)并压实，所述切砖推砖装置(300)将压实的物料切成一块块砖坯，并将砖坯推出所述成型框(100)。

2.根据权利要求1所述的推砖切砖装置，其特征在于，所述进料压实装置(200)位于所述成型框(100)的右侧；所述进料压实装置(200)包括推料平台(210)，所述推料平台(210)上表面滑动设置有推料板(220)，所述推料板(220)能够沿所述推料平台(210)左右滑动；所述推料板(220)与所述成型框(100)右侧平行；所述推料板(220)的前后两侧对称固定有第一挡板(230)，所述第一挡板的内侧与所述成型框(100)前后外侧壁滑动接触。

3.根据权利要求2所述的推砖切砖装置，其特征在于，所述推料板(220)的顶部固定有第二挡板(240)，所述第二挡板(240)的左端固定于所述推料板(220)上，右端向右延伸；所述推料板(220)的顶部设置有料仓(250)，所述料仓(250)底部设置有出料口(251)，所述出料口(251)与所述第二挡板(240)的上表面齐平，并且与所述第二挡板(240)上表面滑动接触；当所述推料板(220)移动到最左侧时，所述第二挡板(240)封堵所述出料口(251)，当所述推料板(220)移动到最右侧时，物料从所述出料口(251)落入所述推料平台(210)上表面。

4.根据权利要求2所述的推砖切砖装置，其特征在于，所述成型框(100)为矩形框体，右侧为开放结构，顶部为第一活动挡板(110)，能够开启或关闭所述矩形框体的顶部，左侧为第二活动挡板(120)，能够开启或关闭所述矩形框体的左侧。

5.根据权利要求4所述的推砖切砖装置，其特征在于，所述矩形框体内设置有多个沿左右方向延伸的隔板(130)，所述隔板(130)底部和顶部均与所述矩形框体齐平。

6.根据权利要求5所述的推砖切砖装置，其特征在于，所述切砖推砖装置(300)位于所述成型框(100)的上方，包括矩形滑轨(310)，所述矩形滑轨(310)上运行有切砖推砖刀组(320)，所述切砖推砖刀组(320)包括多个沿前后方向延伸的矩形刀片(321)，当所述切砖推砖刀组(320)沿所述矩形滑轨(310)右轨道向下移动时，各个所述矩形刀片(321)正好伸入所述成型框(100)内各个所述隔板(130)之间，直至所述矩形刀片(321)的底部贴近所述成型框(100)的底部；随后，所述切砖推砖刀组(320)沿所述矩形滑轨(310)下轨道向左移动，将切割好的砖坯推出所述成型框(100)。

7.根据权利要求4至6任一项所述的推砖切砖装置，其特征在于，所述成型框(100)左侧的下方设置有运输平台(400)，用于将砖坯运送到下一环节。

技术总结
本技术涉及制砖设备领域，具体公开了一种推砖切砖装置，包括成型框、进料压实装置、切砖推砖装置。进料压实装置将待成型的物料送入成型框并压实，切砖推砖装置将压实的物料切成一块块砖坯，并将砖坯推出成型框。本技术用推砖和切砖成型代替传统的模具成型，解决了现有的制砖机在模具分离时，成型的砖坯受摩擦力和粘合力作用容易被破坏，残次率高的问题。

技术研发人员：张斌,任强
受保护的技术使用者：烟台市牟平区兴达水利机具有限责任公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/14