一种多功能陶瓷生产模压成型装置的制作方法

本技术涉及多功能陶瓷生产，具体为一种多功能陶瓷生产模压成型装置。

背景技术：

1、模压成型是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。

2、专利号cn202020316933.2公布了一种工业陶瓷生产用模压成型机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述底座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有固定套，通过第一电机转动时，第一电机会通过输出轴带动固定套转动，固定套在转动时也会通过连接杆带动第一滑柱转动，而底座的顶部开设有与第一滑柱相匹配的第一滑槽，第一滑柱在滑动时可以带动模具框架转动，而且模具框架的外侧固定安装有第三滑柱，而支撑柱的内侧开设有与第三滑柱相匹配的第三滑槽，这样模具框架在转动时就不会晃动，从而达到可防止转动盘转动时不晃动。然而其在陶瓷模压成型后，不便于脱模取料，且模压成型的产品厚度固定，只能通过更换模具进行调节，操作较为繁琐。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能陶瓷生产模压成型装置。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能陶瓷生产模压成型装置，包括底座以及成型框架，所述底座顶端的左右两侧分别设置支撑块，所述支撑块顶端之间设置横板，所述底座顶端位于支撑块之间设置下模具，所述支撑块之间位于下模具上方滑动设置成型框架，所述支撑块靠近成型框架一侧侧壁设置高度调节装置，所述支撑块之间位于成型框架上方滑动设置工作板，所述工作板底端与成型框架内壁对应位置设置上模具，所述工作板与横板之间设置液压杆，所述高度调节装置包括调节螺纹杆、调节块、安装块以及调节电机，所述支撑块靠近成型框架一侧侧壁设置调节槽，所述调节槽内滑动设置调节块，所述调节块靠近成型框架一侧侧壁设置安装块，所述安装块与成型框架之间设置固定装置，所述调节槽内转动设置调节螺纹杆，所述调节块表面设置调节螺纹孔，所述调节螺纹杆通过螺纹配合穿过调节螺纹孔，所述横板顶端与调节螺纹杆对应位置设置调节电机，所述调节电机输出端与调节螺纹杆连接。

5、为了便于对成型框架进行安装拆卸，从而便于对不同高度的成型框架进行更换，从而便于对模压成型的产品厚度进行调节，本实用新型改进有，所述固定装置包括固定槽、固定柱以及固定弹簧，所述成型框架左右两侧侧壁顶端设置安装槽，所述安装块可滑动设置在安装槽内，所述安装槽槽底位于安装块顶端设置固定槽，所述固定槽内滑动设置固定柱，所述固定柱与固定槽槽底之间设置固定弹簧。

6、为了便于对成型框架进行定位，从而防止成型框架与下模具之间发生错位，本实用新型改进有，所述成型框架外壁底端设置弧形的定位块，所述下模具顶端与定位块对应位置设置定位槽。

7、为了便于驱动底座进行移动，本实用新型改进有，所述底座底端设置万向轮。

8、(三)有益效果

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能陶瓷生产模压成型装置，具备以下有益效果：

10、该多功能陶瓷生产模压成型装置，通过高度调节装置的设置，便于对成型框架的高度进行调节，从而便于在模压结束后将成型框架进行向上移动，从而便于对产品进行脱模。通过固定装置的设置，便于对成型框架进行安装拆卸，从而便于对不同高度的成型框架进行更换，从而便于对模压成型的产品厚度进行调节。

技术特征：

1.一种多功能陶瓷生产模压成型装置，包括底座(1)以及成型框架(2)，其特征在于：所述底座(1)顶端的左右两侧分别设置支撑块(3)，所述支撑块(3)顶端之间设置横板(4)，所述底座(1)顶端位于支撑块(3)之间设置下模具(5)，所述支撑块(3)之间位于下模具(5)上方滑动设置成型框架(2)，所述支撑块(3)靠近成型框架(2)一侧侧壁设置高度调节装置，所述支撑块(3)之间位于成型框架(2)上方滑动设置工作板(6)，所述工作板(6)底端与成型框架(2)内壁对应位置设置上模具(7)，所述工作板(6)与横板(4)之间设置液压杆(8)，所述高度调节装置包括调节螺纹杆(9)、调节块(10)、安装块(11)以及调节电机(12)，所述支撑块(3)靠近成型框架(2)一侧侧壁设置调节槽，所述调节槽内滑动设置调节块(10)，所述调节块(10)靠近成型框架(2)一侧侧壁设置安装块(11)，所述安装块(11)与成型框架(2)之间设置固定装置，所述调节槽内转动设置调节螺纹杆(9)，所述调节块(10)表面设置调节螺纹孔，所述调节螺纹杆(9)通过螺纹配合穿过调节螺纹孔，所述横板(4)顶端与调节螺纹杆(9)对应位置设置调节电机(12)，所述调节电机(12)输出端与调节螺纹杆(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能陶瓷生产模压成型装置，其特征在于：所述固定装置包括固定槽(13)、固定柱(14)以及固定弹簧(15)，所述成型框架(2)左右两侧侧壁顶端设置安装槽，所述安装块(11)可滑动设置在安装槽内，所述安装槽槽底位于安装块(11)顶端设置固定槽(13)，所述固定槽(13)内滑动设置固定柱(14)，所述固定柱(14)与固定槽(13)槽底之间设置固定弹簧(15)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能陶瓷生产模压成型装置，其特征在于：所述成型框架(2)外壁底端设置弧形的定位块(16)，所述下模具(5)顶端与定位块(16)对应位置设置定位槽。

4.根据权利要求3所述的一种多功能陶瓷生产模压成型装置，其特征在于：所述底座(1)底端设置万向轮(17)。

技术总结
本技术涉及多功能陶瓷生产技术领域，具体为一种多功能陶瓷生产模压成型装置，包括底座以及成型框架，所述底座顶端的左右两侧分别设置支撑块，所述支撑块顶端之间设置横板，所述底座顶端位于支撑块之间设置下模具，所述支撑块之间位于下模具上方滑动设置成型框架，所述支撑块靠近成型框架一侧侧壁设置高度调节装置，所述支撑块之间位于成型框架上方滑动设置工作板，所述工作板底端与成型框架内壁对应位置设置上模具，所述工作板与横板之间设置液压杆，通过高度调节装置的设置，便于对成型框架的高度进行调节，从而便于在模压结束后将成型框架进行向上移动，从而便于对产品进行脱模。

技术研发人员：唐志强
受保护的技术使用者：河北荣平半导体科技有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/2/1