一种可调节钢梁防倾倒装置的制作方法

本技术涉及钢结构，更具体地说，涉及一种可调节钢梁防倾倒装置。

背景技术：

1、在建筑设计中，由于钢材的强度大，常使用钢梁承受荷载，在钢梁安装中，为了防止钢梁倾倒，需要使用到支撑装置对钢梁进行支撑，现有的支撑装置结构简单，支护效果差。鉴于此，我们提出一种可调节钢梁防倾倒装置。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种可调节钢梁防倾倒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、2.技术方案

4、一种可调节钢梁防倾倒装置，包括下部底座组件，所述下部底座组件一端固定连接设置有腰部支撑杆，所述腰部支撑杆外部铰接设置有多个气筒，所述气筒一端内部滑动配合设置有与其相适配的气顶杆，所述气顶杆顶端与顶板铰接设置，所述气筒另一端固定连接设置有压力气管，多个所述压力气管之间通过注气筒件连通，所述注气筒件与压力气管之间固定连接设置有阀门，所述注气筒件与腰部支撑杆固定连接设置，且所述注气筒件外部固定连接设置有气压表，且所述腰部支撑杆另一端铰接设置有顶板。

5、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述气顶杆外部设置有刻度线。

6、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述顶板内转动连接设置有传动齿轮，所述传动齿轮两侧均啮合有夹持齿板，所述夹持齿板与顶板滑动连接。

7、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述顶板内滑动连接设置有多个升降柱，所述升降柱外部套设有压力弹簧，且多个所述升降柱一端固定连接设置有压合板，所述压力弹簧两端分别与顶板、压合板抵接。

8、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述传动齿轮中部开设有贯穿槽，所述贯穿槽内固定连接设置有挤压滑柱，所述压合板呈凸字型结构，所述压合板底部固定连接设置有挤压柱，所述挤压柱外部开设有螺旋挤压槽，且所述挤压柱与挤压滑柱滑动配合设置。

9、3.有益效果

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、1、本实用新型通过向注气筒件内注入适量惰性气体，实现多个气顶杆对顶板的平衡，并利用惰性气体在多个气筒之间转移，使得顶板与不同倾斜角度的钢梁板支撑压合接触贴合的更加紧密，起到更好的支撑效果，提高顶板与钢梁板的贴合支撑的稳定性。

12、2、本实用新型通过压合板设置，使得压合板与钢梁板紧密压合时，带动夹持齿板收缩，从而将夹持齿板与钢梁板牢牢夹持固定，从而提高装置防倾倒的安装稳固性能。

技术特征：

1.一种可调节钢梁防倾倒装置，包括下部底座组件(1)，其特征在于：所述下部底座组件(1)一端固定连接设置有腰部支撑杆(2)，所述腰部支撑杆(2)外部铰接设置有多个气筒(3)，所述气筒(3)一端内部滑动配合设置有与其相适配的气顶杆(4)，所述气顶杆(4)顶端与顶板(7)铰接设置，所述气筒(3)另一端固定连接设置有压力气管(5)，多个所述压力气管(5)之间通过注气筒件(6)连通，所述注气筒件(6)与压力气管(5)之间固定连接设置有阀门，所述注气筒件(6)与腰部支撑杆(2)固定连接设置，且所述注气筒件(6)外部固定连接设置有气压表，且所述腰部支撑杆(2)另一端铰接设置有顶板(7)。

2.根据权利要求1所述的可调节钢梁防倾倒装置，其特征在于：所述气顶杆(4)外部设置有刻度线。

3.根据权利要求1所述的可调节钢梁防倾倒装置，其特征在于：所述顶板(7)内转动连接设置有传动齿轮(71)，所述传动齿轮(71)两侧均啮合有夹持齿板(73)，所述夹持齿板(73)与顶板(7)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的可调节钢梁防倾倒装置，其特征在于：所述顶板(7)内滑动连接设置有多个升降柱(74)，所述升降柱(74)外部套设有压力弹簧(75)，且多个所述升降柱(74)一端固定连接设置有压合板(76)，所述压力弹簧(75)两端分别与顶板(7)、压合板(76)抵接。

5.根据权利要求4所述的可调节钢梁防倾倒装置，其特征在于：所述传动齿轮(71)中部开设有贯穿槽，所述贯穿槽内固定连接设置有挤压滑柱(72)，所述压合板(76)呈凸字型结构，所述压合板(76)底部固定连接设置有挤压柱(77)，所述挤压柱(77)外部开设有螺旋挤压槽，且所述挤压柱(77)与挤压滑柱(72)滑动配合设置。

技术总结
本技术公开了一种可调节钢梁防倾倒装置，属于钢结构技术领域。一种可调节钢梁防倾倒装置，包括下部底座组件，下部底座组件一端固定连接设置有腰部支撑杆，腰部支撑杆外部铰接设置有多个气筒，气筒一端内部滑动配合设置有与其相适配的气顶杆，气顶杆顶端与顶板铰接设置，气筒另一端固定连接设置有压力气管，注气筒件与压力气管之间固定连接设置有阀门，注气筒件与腰部支撑杆固定连接设置，且注气筒件外部固定连接设置有气压表，且腰部支撑杆另一端铰接设置有顶板。本技术通过压合板设置，使得压合板与钢梁板紧密压合时，带动夹持齿板收缩，从而将夹持齿板与钢梁板牢牢夹持固定，从而提高装置防倾倒的安装稳固性能。

技术研发人员：卢强,王首杰,张金凤
受保护的技术使用者：青岛东捷建设集团有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/13