一种装配式建筑吊装拆模平台的制作方法

本技术涉及一种装配建筑技术，特别是一种装配式建筑吊装拆模平台。

背景技术：

1、装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。

2、装配式建筑一般都会在工厂内进行预生产，采用模板或者其他定型设备进行混凝土灌注后生产装配式建筑工件，在装配式建筑生产结束后，一般都将模板拆除后运往建筑工地，由于装配式建筑工件的结构会由于建筑装配需要存在一些异形结构，重心点不稳定，传统拆模采用龙门吊进行单点悬吊，拆模过程中装配式建筑工件的稳定性不足，容易发生意外。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种装配式建筑吊装拆模平台，以解决现有技术中的技术问题，它能够吊装拆模过程中的稳定性，并且提高拆模过程中安全性；

2、本实用新型提供了一种装配式建筑吊装拆模平台，包括：

3、主架，所述主架包括第一边台、第二边台及连接在第一边台、第二边台之间的连杆；

4、滑动提升模块，所述滑动提升模块滑动于第一边台和第二边台；

5、其中，所述滑动提升模块上包括滑动于第一边台和第二边台的滑动架和多组提升铰链单元，所述提升铰链单元连接在滑动架上，提升铰链单元固定于装配式建筑工件，带动装配式建筑工件上升与下降。

6、本申请实施例的技术方案中，通过移动第一边台和第二边台到达待拆模的工件上方，利用滑动提升模块上的提升铰链单元对工件进行多点固定，完成固定后进行升起，对工件外侧的模板进行手动拆除，还可以上到第二边台上的工作平台，借助工作平台对一些不方便够到区域进行拆模，完成拆除模板后将工件升至最高点；随后让转运设备驶入第一边台和第二边台中间区域，或者直接让移动第一边台和第二边台到转运设备上方，随后向转运设备上放下工件，完成工件吊装动作；

7、优选的是，所述滑动架包括：

8、外框；

9、连接于外框之间的x形架；

10、其中，所述外框外侧设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨分别滑动于第一边台和第二边台。

11、优选的是，所述第一边台上设有限位滑槽，所述第二边台上设有驱动滑槽，所述第一滑轨滑动装配于限位滑槽，第二滑轨滑动装配于驱动滑槽。

12、优选的是，所述第二边台上设有驱动模块，所述驱动滑槽内设有转动螺杆，所述转动螺杆与驱动模块转动连接。

13、优选的是，所述第二滑轨上设有数量至少为一组的滑块，所述滑块与转动螺杆转动连接。

14、优选的是，所述第二边台上设有工作平台，所述工作平台包括：支座、装配于支座外侧的支架及安放在支架上的平板。

15、与现有技术相比，本实用新型利用提升铰链单元来为需要进行吊装拆模转运的装配式建筑工件提供多个固定支点，一方面大幅度提升了吊装拆模过程中的稳定性，提高拆模过程中安全性；另一方面通过滑动提升模块同步运动提高设备运载能力，方便将完成拆装的装配式建筑工件转移至转运设备上，降低转运过程中的难度。

技术特征：

1.一种装配式建筑吊装拆模平台，应用于装配式建筑工件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑吊装拆模平台，其特征在于，所述滑动架包括：

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑吊装拆模平台，其特征在于，所述第一边台上设有限位滑槽，所述第二边台上设有驱动滑槽，所述第一滑轨滑动装配于限位滑槽，第二滑轨滑动装配于驱动滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑吊装拆模平台，其特征在于，所述第二边台上设有驱动模块，所述驱动滑槽内设有转动螺杆，所述转动螺杆与驱动模块转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑吊装拆模平台，其特征在于，所述第二滑轨上设有数量至少为一组的滑块，所述滑块与转动螺杆转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑吊装拆模平台，其特征在于，所述第二边台上设有工作平台，所述工作平台包括：支座、装配于支座外侧的支架及安放在支架上的平板。

技术总结
本技术公开了一种装配式建筑吊装拆模平台，包括：主架，所述主架包括第一边台、第二边台及连接在第一边台、第二边台之间的连杆；滑动提升模块，所述滑动提升模块滑动于第一边台和第二边台；其中，所述滑动提升模块上包括滑动于第一边台和第二边台的滑动架和多组提升铰链单元，所述提升铰链单元连接在滑动架上，提升铰链单元固定于装配式建筑工件，带动装配式建筑工件上升与下降。本技术为装配式建筑工件提供多个固定支点，一方面大幅度提升了吊装拆模过程中的稳定性，提高拆模过程中安全性；另一方面通过滑动提升模块提高设备运载能力，方便将完成拆装的装配式建筑工件转移至转运设备上。

技术研发人员：郑智龙,胡鹏,范瑞军,邵志爽,周楠,徐正鹏,徐星黎
受保护的技术使用者：安徽建工长江建投建筑工业有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/14