本技术涉及电熔砖生产,具体涉及一种电熔砖生产模具固定装置。
背景技术:
1、电熔砖是指用纯净的氧化铝粉(al2o3)与含氧化锆(zro2)65%、二氧化硅(sio2)34%左右的锆英砂在电熔炉内熔化后注入模型内冷却而形成的的白色固体。
2、电熔砖生产用模具一般分为上模体、下模体和模芯,在进行浇铸时需要将上下两个模体扣合在一起使用,由于浇铸的液体存在一定的浮力,容易将上下模体撑开,造成产品的形状不合格,因此需要对上下两个模体合模后进行紧固,但是现有的固定方式一般是通过螺栓将上下两个模体连接在一起,导致在对模体的安装和拆卸时需要重复拧动多个螺栓,操作过程较为繁琐,费时费力,效率低,因此亟需一种电熔砖生产模具固定装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供电熔砖生产模具固定装置,以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种电熔砖生产模具固定装置,包括上模体、下模体和置模平台,其特征在于,所述上模体设置在下模体的上方,所述上模体和下模体之间通过设置的锁紧组件相连接,所述下模体放置在置模平台上,所述置模平台的两侧设置有支撑架,所述支撑架上插设有伸缩杆,所述伸缩杆的输出端固定安装有插接块,所述上模体的两侧均开设有插接孔,所述插接块与插接孔相适配。
4、优选的,所述锁紧组件设置有两个,且分布在所述上模体和下模体相对面的两侧,所述锁紧组件包括定位柱,所述定位柱固定安装在下模体的顶端,所述上模体对应定位柱的位置开设有定位孔,所述定位孔的下端设置有弹性片,所述定位柱上端的外周开设有定位槽,所述弹性片受到挤压后抵接在定位槽内。
5、优选的,所述弹性片的一侧固定安装有牵引绳,所述牵引绳滑动贯穿延伸至上模体外部的一端固定安装有拉环。
6、优选的,所述支撑架的内侧壁之间开设有滑槽,所述伸缩杆对应滑槽的一侧固定安装有滑块,所述滑块与滑槽相适配,所述支撑架的内部固定安装有弹簧,所述弹簧的另一端与伸缩杆相固定。
7、优选的,所述置模平台上表面的四角处对称设置有角座,所述下模体位于角座之间。
8、优选的,所述置模平台的底端固定安装有底座,所述底座的中部固定安装有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定安装有推板,所述推板滑动贯穿置模平台的底端。
9、在上述技术方案中,本实用新型的有益效果是:
10、该电熔砖生产模具固定装置通过设置的锁紧组件所组成的整体对上模体和下模体合模后进行锁紧固定,使得上模体和下模体对接的更加稳固,且更加便捷,通过伸缩杆上设置的插接块对上模体上的插接孔进行作用,从而对上模体进行下压,使得上模体和下模体扣合的更加紧密,提高了整体装置的稳定性。
1.一种电熔砖生产模具固定装置,包括上模体(1)、下模体(2)和置模平台(3),其特征在于,所述上模体(1)设置在下模体(2)的上方,所述上模体(1)和下模体(2)之间通过设置的锁紧组件相连接,所述下模体(2)放置在置模平台(3)上,所述置模平台(3)的两侧设置有支撑架(4),所述支撑架(4)上插设有伸缩杆(5),所述伸缩杆(5)的输出端固定安装有插接块(6),所述上模体(1)的两侧均开设有插接孔(7),所述插接块(6)与插接孔(7)相适配。
2.根据权利要求1所述的电熔砖生产模具固定装置,其特征在于,所述锁紧组件设置有两个,且分布在所述上模体(1)和下模体(2)相对面的两侧,所述锁紧组件包括定位柱(8),所述定位柱(8)固定安装在下模体(2)的顶端,所述上模体(1)对应定位柱(8)的位置开设有定位孔(9),所述定位孔(9)的下端设置有弹性片(10),所述定位柱(8)上端的外周开设有定位槽(11),所述弹性片(10)受到挤压后抵接在定位槽(11)内。
3.根据权利要求2所述的电熔砖生产模具固定装置,其特征在于,所述弹性片(10)的一侧固定安装有牵引绳(12),所述牵引绳(12)滑动贯穿延伸至上模体(1)外部的一端固定安装有拉环(13)。
4.根据权利要求1所述的电熔砖生产模具固定装置,其特征在于,所述支撑架(4)的内侧壁之间开设有滑槽(14),所述伸缩杆(5)对应滑槽(14)的一侧固定安装有滑块(15),所述滑块(15)与滑槽(14)相适配,所述支撑架(4)的内部固定安装有弹簧(16),所述弹簧(16)的另一端与伸缩杆(5)相固定。
5.根据权利要求1所述的电熔砖生产模具固定装置,其特征在于,所述置模平台(3)上表面的四角处对称设置有角座(17),所述下模体(2)位于角座(17)之间。
6.根据权利要求1所述的电熔砖生产模具固定装置,其特征在于,所述置模平台(3)的底端固定安装有底座(18),所述底座(18)的中部固定安装有电动推杆(19),所述电动推杆(19)的输出端固定安装有推板(20),所述推板(20)滑动贯穿置模平台(3)的底端。