一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机的制作方法

本技术涉及陶瓷砂锅制备，特别涉及一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机。

背景技术：

1、砂锅是一种炊具，传统砂锅是由不易传热的石英、长石、粘土等原料配合成的陶瓷制品，经过高温烧制而成，具有通气性，吸附性，传热均匀，散热慢等特点；

2、在陶瓷砂锅制备过程中需要对其进行施釉操作，施釉是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程，现有部分用于陶瓷砂锅的施釉操作通常采用人工将砂锅坯放入釉池内进行浸泡施釉，操作复杂且单次对于砂锅坯进行施釉的数量较少，施釉效率低下，同时部分采用机械施釉的方式如专利公开号为cn213703888u的一种陶瓷砂锅施釉装置中，需要人工将砂锅胚料依次放入胚料槽中，待施釉结束后再依次取下，如单次施釉量较多时则会使得操作十分繁琐，工作效率降低，因此需要设计一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机，来实现对砂锅胚料自动上料的同时提高施釉效率的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机，以解决上述背景技术中提出的陶瓷砂锅胚料施釉效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机，包括底座，所述底座的顶端安装有上料柱，且上料柱的顶端安装有转轴，所述转轴的顶端安装有旋转块，且旋转块的两侧均安装有旋转板，所述旋转板的底端分别安装有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆的底端均安装有上料座，且上料座的内部均设置有容纳槽，所述容纳槽的内部均匀安装有正反牙螺杆，且正反牙螺杆的两侧均安装有螺纹套，所述螺纹套的底端均安装有夹持板，且夹持板的内部均设置有缓冲机构，所述缓冲机构的内侧均安装有夹持块，且夹持块之间均安装有陶瓷砂锅胚料，所述上料座的外侧均安装有第一电机，所述上料柱的一端安装有控制器，所述上料柱内部的顶端安装有第二电机，且第二电机的顶端安装有减速器，所述上料柱的顶端设置有支撑机构，所述底座顶部的两侧分别安装有上料台和釉池。

3、使用本技术方案的一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机时，通过设置有两组上料座，能够实现对陶瓷砂锅胚料的持续自动上料操作，无需人力操作，省时省力，且安全性高。

4、优选的，所述缓冲机构包括缓冲槽，且缓冲槽均设置在夹持板的内部，所述缓冲槽的内部均安装有缓冲杆，所述缓冲杆均与夹持块相连接，所述缓冲杆的外侧均安装有缓冲弹簧。

5、优选的，所述支撑机构包括支撑台，且支撑台安装在上料柱的顶端，所述支撑台的顶端均匀设置有凹槽，且凹槽的内部均安装有滚珠。

6、优选的，所述釉池内部的底端均匀安装有支架，且支架的内部均安装有第二喷釉管，所述底座顶部的一端安装有第二泵体，且第二泵体的进釉口通过第二出釉管与釉池的内部相连通，所述第二泵体的出釉口通过第二进釉管与第二喷釉管相连接。

7、优选的，所述釉池内部的两端均安装有第一喷釉管，所述底座顶端的一侧安装有第一泵体，且第一泵体的进釉口通过第一进釉管与底座的内部相连通，所述第一泵体的出釉口通过第一出釉管与第一喷釉管相连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷砂锅制备用的自动上料机不仅实现了自动上料的功能，而且实现了便于旋转支撑的功能；

9、(1)通过在需要上料时启动第二电动推杆带动右侧上料座下降并使夹持板处于陶瓷砂锅胚料两侧，启动第一电机带动正反牙螺杆旋转以使夹持板内移对其进行夹持，此时第一电动推杆带动左侧上料座下降将陶瓷砂锅胚料摆放至支架顶部，待施釉完成后重复操作将其夹持取下，启动第二电机带动旋转块使左右侧上料座位置转换对调，即可实现陶瓷砂锅胚料的自动上料操作，且单次可对多个陶瓷砂锅胚料进行上料，无需人力操作，省时省力，且安全性高；

10、(2)通过设置有支撑机构，在使用过程中通过滚珠的作用能够起到对旋转块的支撑功能，且有效的提高旋转块转动时的便捷性和顺畅性，以提高其使用效果，降低旋转块的磨损。

技术特征：

1.一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的顶端安装有上料柱(12)，且上料柱(12)的顶端安装有转轴(25)，所述转轴(25)的顶端安装有旋转块(24)，且旋转块(24)的两侧均安装有旋转板(1)，所述旋转板(1)的底端分别安装有第一电动推杆(2)和第二电动推杆(18)，所述第一电动推杆(2)和第二电动推杆(18)的底端均安装有上料座(3)，且上料座(3)的内部均设置有容纳槽(17)，所述容纳槽(17)的内部均匀安装有正反牙螺杆(15)，且正反牙螺杆(15)的两侧均安装有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)的底端均安装有夹持板(4)，且夹持板(4)的内部均设置有缓冲机构(23)，所述缓冲机构(23)的内侧均安装有夹持块(22)，且夹持块(22)之间均安装有陶瓷砂锅胚料(21)，所述上料座(3)的外侧均安装有第一电机(14)，所述上料柱(12)的一端安装有控制器(27)，所述上料柱(12)内部的顶端安装有第二电机(19)，且第二电机(19)的顶端安装有减速器(20)，所述上料柱(12)的顶端设置有支撑机构(26)，所述底座(11)顶部的两侧分别安装有上料台(13)和釉池(31)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机，其特征在于：所述缓冲机构(23)包括缓冲槽(2301)，且缓冲槽(2301)均设置在夹持板(4)的内部，所述缓冲槽(2301)的内部均安装有缓冲杆(2303)，所述缓冲杆(2303)均与夹持块(22)相连接，所述缓冲杆(2303)的外侧均安装有缓冲弹簧(2302)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机，其特征在于：所述支撑机构(26)包括支撑台(2603)，且支撑台(2603)安装在上料柱(12)的顶端，所述支撑台(2603)的顶端均匀设置有凹槽(2602)，且凹槽(2602)的内部均安装有滚珠(2601)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机，其特征在于：所述釉池(31)内部的底端均匀安装有支架(6)，且支架(6)的内部均安装有第二喷釉管(7)，所述底座(11)顶部的一端安装有第二泵体(28)，且第二泵体(28)的进釉口通过第二出釉管(29)与釉池(31)的内部相连通，所述第二泵体(28)的出釉口通过第二进釉管(30)与第二喷釉管(7)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机，其特征在于：所述釉池(31)内部的两端均安装有第一喷釉管(5)，所述底座(11)顶端的一侧安装有第一泵体(9)，且第一泵体(9)的进釉口通过第一进釉管(10)与底座(11)的内部相连通，所述第一泵体(9)的出釉口通过第一出釉管(8)与第一喷釉管(5)相连接。

技术总结
本技术公开了一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机，包括底座，所述底座的顶端安装有上料柱，且上料柱的顶端安装有转轴，所述转轴的顶端安装有旋转块。本技术通过在需要上料时启动第二电动推杆带动右侧上料座下降并使夹持板处于陶瓷砂锅胚料两侧，启动第一电机带动正反牙螺杆旋转以使夹持板内移对其进行夹持，此时第一电动推杆带动左侧上料座下降将陶瓷砂锅胚料摆放至支架顶部，待施釉完成后重复操作将其夹持取下，启动第二电机带动旋转块使左右侧上料座位置转换对调，即可实现陶瓷砂锅胚料的自动上料操作，且单次可对多个陶瓷砂锅胚料进行上料，无需人力操作，省时省力，且安全性高。

技术研发人员：付小华,付雪华
受保护的技术使用者：修水县福鑫工艺品有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15