本技术涉及混凝土浇筑模板装置领域，具体为履带式模板。
背景技术：
1、目前，工程线性混凝土结构采用滑模、翻模、爬模等施工方法进行浇筑。滑模为“软脱模”工艺，即在混凝土初凝后达到一定强度且强度较低时，模板与混凝土之间滑动，模板极易将混凝土表面未完全硬化的水泥颗粒滑动带走，造成混凝土表面光洁度较差；若混凝土强度过高，其与模板粘结强度过高，模板滑动时易带动表层混凝土块纵向移动，产生横向水平裂缝，后期混凝土表面需要进行裂缝麻面处理。若采用翻模、爬模施工方法，因其采用刚性模板，每层浇筑后，需要频繁将模板拆离原有表面移至浇筑位置，施工速度慢；因受新浇混凝土垂直度尺寸调整、原有混凝土累计误差及刚性模板变形影响，模板重新安装时，其与原混凝土间产生缝隙，浇筑新混凝土易在上下接头间产生错台，后期错台需要进行打磨处理，施工周期长。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种履带式模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：履带式模板，包括主骨架以及次骨架，所述次骨架上间隔转动安装有传动轮，所述传动轮之间通过履带模传动连接，所述次骨架内安装有用于连接其他履带式模板的主骨架，各履带式模板之间通过主骨架围合成用于浇筑混凝土的容腔。
3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用通过主骨架、次骨架、传动轮、履带模的配合作用，使本装置无需采用翻模、爬模施工方法，通过履带模、传动轮、次骨架之间的转动，来实现模板法向脱模，能够自动连续翻转就位，施工接缝处模板为连续的，施工速度快，不产生错台。
4、作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置在移动及脱模的过程中能够减少混凝土的变形量。
5、为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述次骨架上端通过伸缩调节装置转动连接有传动轮，所述次骨架下端通过轴承座转动连接有传动轮。
6、上述改进产生的有益效果为：通过伸缩调节装置以及轴承座的设置，使本装置的传动轮在次骨架上能够下端稳定转动上端张紧绷直，增加履带模的内部拉力，在移动及脱模的过程中能够减少混凝土的变形量。
7、作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置的伸缩调节装置能够调节履带模的张紧力大小。
8、为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述伸缩调节装置包括上端与传动轮转动连接的支撑连接杆，所述支撑连接杆的下端伸入次骨架内且与次骨架滑动连接，所述支撑连接杆外壁上通过螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母下端设置有弹簧。
9、上述改进产生的有益效果为：通过支撑连接杆、弹簧、调节螺母的设置，使本装置的伸缩调节装置能够方便的通过控制伸缩来调节履带模张紧力的大小。
10、作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置能够进一步的提高混凝土表面平整度及外观质量。
11、为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述履带模采用橡胶履带，所述履带模的外壁上贴合有铝合金薄板。
12、上述改进产生的有益效果为：通过橡胶履带、铝合金薄板的设置，使本装置的履带模具有较好的抗冲击、抗变形能力，并表现一定的憎水性，能有效保证混凝土的表面平整度及外观质量。
13、作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置的履带模能够更加方便的弯曲或转动。
14、为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述次骨架靠近履带模的两侧壁上设置有四氟板。
15、上述改进产生的有益效果为：通过四氟板的设置，使本装置利用四氟板高润滑的特性，在次骨架移动时，让履带模与混凝土间不产生滑动，而是与次骨架之间顺利的产生滑动。
1.履带式模板，其特征在于：包括主骨架(1)以及次骨架(2)，所述次骨架(2)上间隔转动安装有传动轮(3)，所述传动轮(3)之间通过履带模(4)传动连接，所述次骨架(2)内安装有用于连接其他履带式模板的主骨架(1)，各履带式模板之间通过主骨架(1)围合成用于浇筑混凝土(5)的容腔。
2.根据权利要求1所述的履带式模板，其特征在于：所述次骨架(2)上端通过伸缩调节装置(6)转动连接有传动轮(3)，所述次骨架(2)下端通过轴承座转动连接有传动轮(3)。
3.根据权利要求2所述的履带式模板，其特征在于：所述伸缩调节装置(6)包括上端与传动轮(3)转动连接的支撑连接杆(61)，所述支撑连接杆(61)的下端伸入次骨架(2)内且与次骨架(2)滑动连接，所述支撑连接杆(61)外壁上通过螺纹连接有调节螺母(63)，所述调节螺母(63)下端设置有弹簧(62)。
4.根据权利要求1所述的履带式模板，其特征在于：所述履带模(4)采用橡胶履带，所述履带模(4)的外壁上贴合有铝合金薄板。
5.根据权利要求1所述的履带式模板，其特征在于：所述次骨架(2)靠近履带模(4)的两侧壁上设置有四氟板。