本技术涉及切割设备,尤其涉及一种混凝土管桩切割设备。
背景技术:
1、混凝土管桩是一种预制的工程桩,主要是用于桩基工程来提高地基与基础的承载力。
2、在施工过程中,需要在混凝土管桩打设之前将其切割成所需的长度,传统工艺通过人工进行切割,然而人工切割存在以下缺陷:1.切割时先由人工进行测量长度,再进行切割,人工测量容易出现误差,导致切割后长度不一,达不到使用标准;2.切割人员距切割点较近,切割时飞溅出的碎屑易伤到操作人员,存在安全隐患;3.由于单管桩直径较粗,切割人员无法一次将其切断,需要不断的翻转混凝土管桩再进行切割,费时费力,切割效率较低。
3、因此,亟需一种能够对混凝土管桩切割的自动化设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种混凝土管桩切割设备,本实用新型保证精准定位混凝土管桩切割长度,避免出现误差;无需人工操作,避免存在安全隐患;当切割完成时,通过机械装置驱动混凝土管桩翻转,方便切割装置再进行切割,省时省力,有效提高切割效率。
2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的,一种混凝土管桩切割设备,包括第一基台,所述第一基台的上端设置有第一辊筒和第二辊筒,所述第一辊筒和所述第二辊筒相对设置,所述第一基台的上端还设置有用于驱动第一辊筒转动的第一驱动装置和用于驱动第二辊筒转动的第二驱动装置;所述第一基台的旁侧设置有第二基台,所述第二基台的上端设置有标尺台、滑轨、与滑轨滑动连接的移动平台和用于驱动移动平台滑动的第三驱动装置,所述移动平台的上端设置有切割装置;所述标尺台的表面设置有测量刻度线,所述移动平台的上端设置有连接轴,所述连接轴设置有指示标,所述指示标的一端与连接轴固定连接,所述指示标的另一端伸出并位于测量刻度线的正上方。
3、作为优选,所述第一驱动装置包括第一驱动组件和第二驱动组件,所述第一驱动组件和第二驱动组件分别设置于第一辊筒的左右两端;所述第二驱动装置包括第三驱动组件和第四驱动组件,所述第三驱动组件和第四驱动组件分别设置于第二辊筒的左右两端;所述第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和第四驱动组件结构相同;所述第一驱动组件包括主动轮和用于驱动主动轮转动的第一电机,所述第一辊筒的一端设置有从动轮,所述从动轮与第一辊筒同轴设置,所述主动轮和所述从动轮通过同步带传动连接。
4、作为优选,所述第三驱动装置为丝杆传动机构,包括丝杆和与丝杆驱动连接的第二电机,所述丝杆与移动平台传动连接。
5、作为优选,所述切割装置包括机械臂,所述机械臂的末端设置有切割机构。
6、本实用新型的有益效果:将混凝土管桩放置第一辊筒和第二辊筒之间,第三驱动装置驱动移动平台移动,移动平台移动距离为混凝土管桩所需要切割长度,标尺台上面设置有测量刻度线,移动平台移动完成后,移动平台上的指示标会停留在测量刻度线的正上方,标识移动平台移动的距离,保证精准定位混凝土管桩切割长度,避免出现误差;再由切割装置进行切割,无需人工操作,避免存在安全隐患;当切割完一小段时,第一驱动装置和第二驱动装置同时驱动第一辊筒和第二辊筒转动,驱动混凝土管桩翻转,切割装置再进行切割,省时省力,有效提高切割效率。
1.一种混凝土管桩切割设备,包括第一基台,其特征在于:所述第一基台的上端设置有第一辊筒和第二辊筒,所述第一辊筒和所述第二辊筒相对设置,所述第一基台的上端还设置有用于驱动第一辊筒转动的第一驱动装置和用于驱动第二辊筒转动的第二驱动装置;所述第一基台的旁侧设置有第二基台,所述第二基台的上端设置有标尺台、滑轨、与滑轨滑动连接的移动平台和用于驱动移动平台滑动的第三驱动装置,所述移动平台的上端设置有切割装置;所述标尺台的表面设置有测量刻度线,所述移动平台的上端设置有连接轴,所述连接轴设置有指示标,所述指示标的一端与连接轴固定连接,所述指示标的另一端伸出并位于测量刻度线的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩切割设备,其特征在于:所述第一驱动装置包括第一驱动组件和第二驱动组件,所述第一驱动组件和第二驱动组件分别设置于第一辊筒的左右两端;所述第二驱动装置包括第三驱动组件和第四驱动组件,所述第三驱动组件和第四驱动组件分别设置于第二辊筒的左右两端;所述第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和第四驱动组件结构相同;所述第一驱动组件包括主动轮和用于驱动主动轮转动的第一电机,所述第一辊筒的一端设置有从动轮,所述从动轮与第一辊筒同轴设置,所述主动轮和所述从动轮通过同步带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩切割设备,其特征在于:所述第三驱动装置为丝杆传动机构,包括丝杆和与丝杆驱动连接的第二电机,所述丝杆与移动平台传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩切割设备,其特征在于:所述切割装置包括机械臂,所述机械臂的末端设置有切割机构。