一种悬挂式铝板结构的制作方法

本技术涉及建筑装饰领域，具体为一种悬挂式铝板结构。

背景技术：

1、地铁是一个城市中的形象，为了给市民良好的形象。地铁站的候车厅吊顶装饰既要简洁美化，同时又要方便后期维护，铝板作为可定制化高的装饰材料，结实耐用，方便安装及日后保养维护简单，因此大多地铁站均采用铝板进行装饰。

2、但为了满足地铁站吊顶的美观需求，通常会将铝板加工为有弧度的曲面，曲面的铝板在后期的吊顶工作中，需要稳定的安装在建筑物天花板的表面。

3、目前，铝板与建筑物天花板的安装方式大多是工人直接使用连接角码的螺栓将铝板固定在角铁或者方管型材上，角铁与方管型材焊接在建筑物天花板的预埋板上。

4、虽然这种连接方式能完成铝板的前期安装，但这种连接结构工人在安装时工序繁琐，且这种连接结构十分笨重，后期保养时需要将连接角码上的螺栓一个个取下，工人劳动量大、维护难度大、成本高，且拆卸中容易破坏铝板构件从而影响铝板的完好性，造成损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种悬挂式铝板结构，用以解决上述提到的现有技术中铝板的安装结构在操作时工序繁琐、且结构笨重，后期保养维护难度大，还会在后期拆卸中容易破坏铝板构件从而影响铝板的完好性的技术问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种悬挂式铝板结构，包括铝板、和主体结构连接的镀锌吊杆，所述铝板设有翻边，所述翻边设有翻边缺口，所述镀锌吊杆下端悬吊有连接龙骨，连接龙骨截面为z字型，分为上连接面和下连接面，所述上连接面连接镀锌吊杆，所述下连接面与翻边利用翻边缺口卡接。

3、本实施方案的有益效果在于：

4、1.本申请中设计了连接龙骨，连接龙骨与镀锌吊杆固定连接，而铝板的翻边与连接龙骨利用翻边缺口和下连接面卡接，因此本申请在后期维护保养时，工人仅仅需要抬起就可将铝板拆卸，与现有技术中使用螺栓连接铝板相比，减少了工人拆卸螺栓螺母的时间，减轻了工人的劳动量，提高了效率。

5、进一步，所述铝板分为弧形铝板和直角铝板，所述弧形铝板与直角铝板间可拆卸连接。在现有技术中，这种装饰异型铝板通常一体加工的，本方案将起异型结构拆分唯一直角铝板与弧形铝板，使得在加工更加容易，提高了加工效率，且在运输中可分体装车运输，提高运输单车装货量，变相的节约了运输成本。

6、进一步，所述镀锌吊杆上设有螺纹杆，所述连接龙骨通过螺母与镀锌吊杆螺纹连接。连接龙骨与镀锌吊杆间使用螺纹连接的方式，使得可以在安装后使用扳手条件连接龙骨与镀锌吊杆的连接高度，进而调整铝板的高度，保证铝板安装精度，提升工程质量。

7、进一步，所述弧形铝板分为弧一段、弧二段、弧三段，所述弧一段与弧二段的连接角为直角，所述弧三段与弧二段连接角也为直角，所述翻边设置在弧一段与弧三段上。将弧形铝板上设计弧一段与弧三段的直接结构，在直角结构上设计翻边，使得翻边与连接龙骨的连接接触面积更大，连接更加稳固可靠。

8、进一步，所述下连接面为向下倾斜3-5°的倾斜面，下连接面与铝板搭靠在一起连接，向下倾斜使得连接更稳定。

9、进一步，所述连接龙骨的上连接面与下链接面设有可压紧翻边的l型加固钉。由于弧形铝板过长，右端加设l型加固钉，这样进一步加固翻边与连接龙骨的卡接，使其更加稳定。

技术特征：

1.一种悬挂式铝板结构，包括铝板、和主体结构连接的镀锌吊杆，其特征在于：所述铝板边缘设有翻边，所述翻边上设有翻边缺口，所述镀锌吊杆悬吊有连接龙骨，连接龙骨截面为z字型，分为上连接面和下连接面，所述上连接面连接镀锌吊杆，所述下连接面与翻边利用翻边缺口卡接。

2.根据权利要求1所述的悬挂式铝板结构，其特征在于：所述铝板分为弧形铝板和直角铝板，所述弧形铝板与直角铝板间可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的悬挂式铝板结构，其特征在于：所述镀锌吊杆上设有螺纹杆，所述连接龙骨通过螺母与镀锌吊杆螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的悬挂式铝板结构，其特征在于：所述弧形铝板分为弧一段、弧二段、弧三段，所述弧一段与弧二段的连接角为直角，所述弧三段与弧二段连接角也为直角，所述翻边缺口设置在弧一段与弧三段上。

5.根据权利要求1所述的悬挂式铝板结构，其特征在于：所述下连接面为向下倾斜3-5°的倾斜面。

6.根据权利要求1所述的悬挂式铝板结构，其特征在于：所述连接龙骨的上连接面与下链接面设有可压紧翻边的l型加固钉。

技术总结
本申请涉及建筑装饰领域，具体公开了一种悬挂式铝板结构。其结构包括铝板、和主体结构连接的镀锌吊杆，所述铝板设有翻边，所述翻边设有翻边缺口，所述翻边缺口可拆卸连接有连接龙骨，连接龙骨截面为Z字型，分为上连接面和下连接面，所述上连接面固定连接镀锌吊杆，所述下连接面与翻边缺口连接。利用翻边与翻边缺口与连接龙骨卡接，解决了现有技术中铝板的安装结构在操作时工序繁琐、且结构笨重，后期保养维护难度大，还会在后期拆卸中容易破坏铝板构件从而影响铝板的完好性的技术问题。

技术研发人员：杨亚,韦静,刘毅,夏跃强,杜相斌
受保护的技术使用者：中铁建工集团有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15