一种反坎模板支设结构的制作方法

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种反坎模板支设结构。

背景技术：

1、建筑的屋面上常常会增加一些管道、烟囱或者女儿墙等构造，这些构造与建筑的屋面呈垂直状设立。为避免水平与垂直相交点上出现裂缝，需要将屋面的防水层延伸一段出来连续覆盖在交接点和垂直面上，此种防渗漏的设计被称为反坎。

2、相关技术中，此类反坎往往采用采用二次浇筑反坎的形式，常规二次浇筑反坎的过程为：在混凝土楼板施工完成后，搭设模板支设结构，最后使用混凝土浇筑。搭设模板支设结构的过程为：先画控制线，然后凿毛、清理，在控制线上等间距钻孔，将定位固定钢筋打入孔中，然后将支护模板沿控制线架立，然后在支护模板上安装模板卡具固定，模板卡具间距500mm，转角处间距不大于200mm。

3、然而，相关技术中的模板支设结构需要边搭设边用卷尺测量模板卡具间距，导致施工效率慢、人工耗用时间长。

技术实现思路

1、为了改善相关技术中的模板支设结构需要边搭设边测量间距，导致施工效率慢、人工耗用时间长的问题，本申请提供一种反坎模板支设结构。

2、本申请提供的一种反坎模板支设结构采用如下的技术方案：

3、一种反坎模板支设结构，包括相对设置且之间设有间距的一对支护模板，支护模板的外侧设置有支撑条，支撑条的外侧沿支护模板的长度方向间隔设置有若干个模板卡具，所述支护模板设置有标识支护模板的长度的第一刻度线。

4、通过采用上述技术方案，搭设模板支设结构时，先画控制线，然后凿毛、清理，在控制线上等间距钻孔，将定位固定钢筋打入孔中，然后将支护模板沿控制线架立，然后在支护模板上安装模板卡具固定，无需用卷尺测量支护模板的长度，直接读取支护模板的第一刻度的数值，即可安装模板卡具，改善了相关技术中的模板支设结构需要边搭设边测量间距，导致施工效率慢、人工耗用时间长的问题。

5、可选的，所述模板卡具包括设置于所述支护模板外侧的立柱、设置于所述立柱的顶部的横杆、贯穿所述立柱的对位螺栓。

6、通过采用上述技术方案，安装好支护模板后，然后在支护模板上安装模板卡具固定，立柱和横杆配合安装在相对设置且之间设有间距的一对支护模板上，调整贯穿立柱的对位螺栓，可使得模板卡具夹紧支护模板，使得支护模板更稳固。

7、可选的，所述横杆设置有标识所述横杆的长度的第二刻度线。

8、通过采用上述技术方案，安装好支护模板后，在支护模板上安装模板卡具固定时，根据设计图纸已知相对设置的一对支护模板的间距，无需用卷尺测量横杆的长度，即可根据第二刻度线选取合适的横杆长度匹配相对设置的一对支护模板的间距，提高了安装模板卡具的效率，进一步改善了相关技术中的模板支设结构需要边搭设边测量间距，导致施工效率慢、人工耗用时间长的问题。

9、可选的，所述横杆与所述立柱通过螺栓可拆卸固定连接。

10、通过采用上述技术方案，横杆与立柱通过螺栓可拆卸固定连接，使得横杆与立柱连接时稳固，当二次浇注反坎完成后，搭设的模板卡具又便于拆卸下来重复使用，进一步提高了施工效率。

11、可选的，所述横杆贯穿开设有若干通孔，所述立柱的顶部贯穿开设有与通孔相匹配的第一螺孔。

12、通过采用上述技术方案，所述横杆贯穿开设有若干通孔，在支护模板上安装模板卡具固定时，根据设计图纸已知相对设置的一对支护模板的间距，可根据第二刻度线选取合适的横杆长度匹配相对设置的一对支护模板的间距，即选取一对通孔，这一对通孔的间距与相对设置的一对支护模板的间距相对应，再将螺栓穿过横杆上的通孔，进入与通孔相匹配的第一螺孔中扭紧，便将横杆和一对立柱连接起来，形成可以架设在一对支护模板的外侧的卡具。再者，若干通孔可以调节模板卡具的宽度以适应不同宽度的反坎的浇注时使用。

13、可选的，所述立柱设置有标识所述立柱的高度的第三刻度线。

14、通过采用上述技术方案，安装好横杆和立柱之后，根据设计图纸已知待浇注的反坎的高度，无需用卷尺测量立柱的高度，即可根据第三刻度线选取合适的立柱的高度，然后将对位螺栓安装在合适的高度，提高了安装模板卡具的效率，进一步改善了相关技术中的模板支设结构需要边搭设边测量间距，导致施工效率慢、人工耗用时间长的问题。

15、可选的，所述立柱的侧面贯穿开设有若干供对位螺栓通过的第二螺孔。

16、通过采用上述技术方案，在安装对位螺栓时，根据设计图纸已知待浇注的反坎的高度，可根据第三刻度线选取一对第二螺孔，这对第二螺孔的高度与待浇注的反坎的高度相适应，然后将对位螺栓通过这对第二螺孔，安装在合适的高度，提高了安装模板卡具的效率，进一步改善了相关技术中的模板支设结构需要边搭设边测量间距，导致施工效率慢、人工耗用时间长的问题。再者，若干第二螺孔可以对位螺栓安装的高度以适应不同高度的反坎的浇注时使用。

17、可选的，所述立柱设置有加固板。

18、通过采用上述技术方案，加固板使得安装好的模板卡具更稳固。

19、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

20、1、本申请通过设置第一刻度线、第二刻度线、第三刻度线，改善了相关技术中的模板支设结构需要边搭设边测量间距，导致施工效率慢、人工耗用时间长的问题；

21、2、本申请通过设置横杆的若干通孔以及立柱的若干第二螺孔，使得安装的模板卡具可以用于固定不同宽度和高度的支护模板，以适应不同宽度、高度的反坎的浇注时使用。

技术特征：

1.一种反坎模板支设结构，包括相对设置且之间设有间距的一对支护模板（1），支护模板（1）的外侧设置有支撑条（11），支撑条（11）的外侧沿支护模板（1）的长度方向间隔设置有若干个模板卡具（2），其特征在于：所述支护模板（1）设置有标识所述支护模板（1）的长度的第一刻度线（12）。

2.根据权利要求1所述的一种反坎模板支设结构，其特征在于：所述模板卡具（2）包括设置于所述支护模板（1）外侧的立柱（21）、设置于所述立柱（21）的顶部的横杆（22）、贯穿所述立柱（21）的对位螺栓（23）。

3.根据权利要求2所述的一种反坎模板支设结构，其特征在于：所述横杆（22）设置有标识所述横杆（22）的长度的第二刻度线（221）。

4.根据权利要求2所述的一种反坎模板支设结构，其特征在于：所述横杆（22）与所述立柱（21）通过螺栓可拆卸固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种反坎模板支设结构，其特征在于：所述横杆（22）贯穿开设有若干通孔（222），所述立柱（21）的顶部贯穿开设有与所述通孔（222）相匹配的第一螺孔（212）。

6.根据权利要求2所述的一种反坎模板支设结构，其特征在于：所述立柱（21）设置有标识所述立柱（21）的高度的第三刻度线（211）。

7.根据权利要求2所述的一种反坎模板支设结构，其特征在于：所述立柱（21）的侧面贯穿开设有若干供对位螺栓（23）通过的第二螺孔（213）。

8.根据权利要求2所述的一种反坎模板支设结构，其特征在于：所述立柱（21）设置有加固板（214）。

技术总结
本申请涉及一种反坎模板支设结构，其包括相对设置且之间设有间距的一对支护模板，支护模板的外侧设置有支撑条，支撑条的外侧沿支护模板的长度方向间隔设置有若干个模板卡具，所述支护模板设置有标识支护模板的长度的第一刻度线。本申请具有改善相关技术中的模板支设结构需要边搭设边用卷尺测量模板卡具间距，导致施工效率慢、人工耗用时间长的问题的效果。

技术研发人员：张伟建,卢文辉,叶欣怡
受保护的技术使用者：惠州市惠阳区第二建筑工程有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14