一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构的制作方法

本技术涉及建筑领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构。

背景技术：

1、钢筋混凝土框架节点是指框架梁柱交接点，也称节点核芯区。震害调查表明，框架结构的震害多发生在柱和梁柱节点核芯区，框架节点破坏的主要形式是节点核芯区剪切破坏和钢筋锚固破坏，严重的会引起整个框架的倒毁，且节点破坏后的修复也比较困难，因此，不能忽视节点设计的重要性。科学技术的不断更新与改进以及世界全球化经济发展的需要，使得超高层建筑向着几何体型更加复杂多样、建筑高度更高和建筑要求越来越高的方向发展。在超高层结构中，框架梁柱连接一般为钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的连接。

2、现有技术中，人们通常采用固定栓对固定框进行安装固定，但是，固定框在长时间使用后容易出现松动，导致固定框的使用稳定性降低。

3、因此，现在提出一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构。

技术实现思路

1、为了改善连接结构的稳定性，本实用新型提供一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构。

2、本实用新型提供一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构，采用如下的技术方案：

3、一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构，包括主支撑筒，所述主支撑筒的外部固定连接有固定框，所述固定框的外部固定连接有安装板，所述安装板的内部螺纹连接有固定栓，所述安装板的内部开设有空槽。

4、所述空槽的内侧壁滑动连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有挤压板，所述挤压板的内部开设有第一滑槽，所述空槽的内侧壁固定连接有限位板。

5、通过采用上述技术方案，可以在固定框安装固定后对固定栓进行松动，节省大量的时间和精力。

6、可选的，所述安装板的数量为四个，四个安装板两两一组，两组所述安装板以主支撑筒的中轴线为对称轴对称设置。

7、通过采用上述技术方案，便于安装板对固定框进行安装固定。

8、可选的，所述固定栓和挤压板之间为相互垂直设置，所述连接板背离挤压板一侧固定连接有伸缩弹簧。

9、通过采用上述技术方案，便于挤压板挤压固定栓进行挤压防松动。

10、可选的，所述连接板的形状大小与空槽的形状大小均相互匹配，所述限位板和第一滑槽之间为滑动连接。

11、通过采用上述技术方案，便于对挤压板进行滑动限位。

12、可选的，所述固定框的内部开设有空腔，所述空腔的内侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内底壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外部滑动连接有连接块，所述收纳槽的内底壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推板，所述推板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有限位盘。

13、通过采用上述技术方案，可以对竖排钢筋进行调节限位高度。

14、可选的，所述连接块的形状大小与第二滑槽的形状大小均相互匹配，所述连接块和推板之间为紧密贴合。

15、通过采用上述技术方案，便于推板带动连接块进行滑动。

16、可选的，所述限位盘的数量为六个，所述限位盘以固定框的中轴线为对称轴对称设置。

17、通过采用上述技术方案，便于限位盘对钢筋进行收纳限位。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1.本实用新型通过主支撑筒、固定框、安装板、固定栓、空槽、连接板、挤压板、第一滑槽和限位板，通过转动固定栓在固定框的内部进行转动，使得固定栓对挤压板进行挤压，从而挤压板挤压连接板在空槽的内部进行滑动，同时限位板在第一滑槽的内部进行滑动，使得挤压板通过伸缩弹簧进行复位，可以在固定框安装固定后对固定栓进行松动，节省大量的时间和精力；

20、2.本实用新型通过空腔、收纳槽、第二滑槽、固定杆、连接块、液压缸、推板、支撑杆和限位盘，通过启动液压缸，使得液压缸挤压推板进行滑动，从而推板带动连接块在固定杆的外壁进行滑动，同时推板推出支撑杆在固定框的内部进行滑动，使得支撑杆带动限位盘推出长度，从而通过限位盘对竖排钢筋进行限位，可以对竖排钢筋进行调节限位高度，同时节省大量的时间和精力，从而提高钢筋的使用稳定性，可以对钢筋进行使用。

技术特征：

1.一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构，包括主支撑筒（1），其特征在于：所述主支撑筒（1）的外部固定连接有固定框（2），所述固定框（2）的外部固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的内部螺纹连接有固定栓（4），所述安装板（3）的内部开设有空槽（5）；

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构，其特征在于：所述安装板（3）的数量为四个，四个安装板（3）两两一组，两组所述安装板（3）以主支撑筒（1）的中轴线为对称轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构，其特征在于：所述固定栓（4）和挤压板（7）之间为相互垂直设置，所述连接板（6）背离挤压板（7）一侧固定连接有伸缩弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构，其特征在于：所述连接板（6）的形状大小与空槽（5）的形状大小均相互匹配，所述限位板（9）和第一滑槽（8）之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构，其特征在于：所述固定框（2）的内部开设有空腔（10），所述空腔（10）的内侧壁开设有收纳槽（11），所述收纳槽（11）的内底壁固定连接有固定杆（13），所述固定杆（13）的外部滑动连接有连接块（14），所述收纳槽（11）的内底壁固定连接有液压缸（15），所述液压缸（15）的输出端固定连接有推板（16），所述推板（16）的顶部固定连接有支撑杆（17），所述支撑杆（17）的顶端固定连接有限位盘（18）。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构，其特征在于：所述连接块（14）的形状大小与第二滑槽（12）的形状大小均相互匹配，所述连接块（14）和推板（16）之间为紧密贴合。

7.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构，其特征在于：所述限位盘（18）的数量为六个，所述限位盘（18）以固定框（2）的中轴线为对称轴对称设置。

技术总结
本技术公开了一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构，涉及建筑技术领域，改善连接结构的稳定性的问题，包括主支撑筒，所述主支撑筒的外部固定连接有固定框，所述固定框的外部固定连接有安装板，所述安装板的内部螺纹连接有固定栓，所述安装板的内部开设有空槽，所述空槽的内侧壁滑动连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有挤压板，所述挤压板的内部开设有第一滑槽，所述空槽的内侧壁固定连接有限位板，所述固定框的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内底壁固定连接有固定杆。本技术可以在固定框安装固定后对固定栓进行松动，节省大量的时间和精力。

技术研发人员：孔丹婷,杨永康,王晓东,崔春林,田小培
受保护的技术使用者：上海新建设建筑设计有限公司
技术研发日：20230430
技术公布日：2024/1/14