一种冷却淘瓷粉料装置的制作方法

本技术涉及陶瓷生产，具体为一种冷却淘瓷粉料装置。

背景技术：

1、陶瓷原粉粉料混合主要是指将不同的陶瓷原料按照一定的比例混合在一起，以便于制作成各种不同类型的陶瓷制品，常用的陶瓷原料包括粘土、长石、石英、莫来石等，不同的原料具有不同的性能和特点，适用于不同的陶瓷制品，在陶瓷原料混合时，需要根据陶瓷制品的需求和性能要求，合理选择和搭配不同的原料，以达到最佳的制作效果。

2、现有的冷却淘瓷粉料装置通常借助于搅拌桨进行混合，混料效率不佳，为了确保混合效果，需要进行长时间的混合作业，为此，我们设计出一种冷却淘瓷粉料装置，来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷却淘瓷粉料装置，解决了现有的冷却淘瓷粉料装置通常借助于搅拌桨进行混合，混料效率不佳，为了确保混合效果，需要进行长时间的混合作业的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷却淘瓷粉料装置，包括机架和通过支撑架转动架设于机架内的混料筒，所述混料筒外壁的顶部固定套装有大齿轮，所述机架的顶部固定安装有覆盖于混料筒顶部的盖板，所述盖板上开设有垂直向上延伸的进料管，所述盖板中部的下方转动贯穿安装有搅拌桨，所述盖板的边侧通过固定架固定安装有电机，所述电机的输出端通过皮带与搅拌桨传动连接，且电机的输出端固定安装有与大齿轮相啮合的小齿轮。

3、优选的，所述搅拌桨包括轴杆和焊接于轴杆外壁顶部和底部的两个桨组，两个所述桨组的外侧焊接有若干个沿倾斜方向架设且活动贴合于混料筒内壁的刮板。

4、优选的，所述轴杆的底端设有与混料筒输出端内壁相适配的螺旋输料桨。

5、优选的，所述支撑架包括四个焊接于机架内侧且呈环形阵列分布的支杆且于四个支杆的顶部焊接有托盘，所述混料筒输出端的外壁通过轴承转动贯穿于托盘。

6、优选的，所述混料筒底部的外壁上设有若干个呈环形阵列分布的辅助滚轮，所述托盘的顶部开设有供若干个辅助滚轮滑动限位的环形槽。

7、有益效果

8、本实用新型提供了一种冷却淘瓷粉料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

9、该冷却淘瓷粉料装置，通过借助于皮带以及相互啮合的小齿轮和大齿轮，在电机的驱动下可分别实现搅拌桨与混料筒的反向转动，相比较传统的单一搅拌桨混料作业，大大提升了混料效率。

技术特征：

1.一种冷却淘瓷粉料装置，其特征在于：包括机架(1)和通过支撑架(2)转动架设于机架(1)内的混料筒(3)，所述混料筒(3)外壁的顶部固定套装有大齿轮(4)，所述机架(1)的顶部固定安装有覆盖于混料筒(3)顶部的盖板(5)，所述盖板(5)上开设有垂直向上延伸的进料管(6)，所述盖板(5)中部的下方转动贯穿安装有搅拌桨(7)，所述盖板(5)的边侧通过固定架(8)固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过皮带(10)与搅拌桨(7)传动连接，且电机(9)的输出端固定安装有与大齿轮(4)相啮合的小齿轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种冷却淘瓷粉料装置，其特征在于：所述搅拌桨(7)包括轴杆(12)和焊接于轴杆(12)外壁顶部和底部的两个桨组(13)，两个所述桨组(13)的外侧焊接有若干个沿倾斜方向架设且活动贴合于混料筒(3)内壁的刮板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种冷却淘瓷粉料装置，其特征在于：所述轴杆(12)的底端设有与混料筒(3)输出端内壁相适配的螺旋输料桨(15)。

4.根据权利要求1所述的一种冷却淘瓷粉料装置，其特征在于：所述支撑架(2)包括四个焊接于机架(1)内侧且呈环形阵列分布的支杆(16)且于四个支杆(16)的顶部焊接有托盘(17)，所述混料筒(3)输出端的外壁通过轴承(18)转动贯穿于托盘(17)。

5.根据权利要求4所述的一种冷却淘瓷粉料装置，其特征在于：所述混料筒(3)底部的外壁上设有若干个呈环形阵列分布的辅助滚轮(19)，所述托盘(17)的顶部开设有供若干个辅助滚轮(19)滑动限位的环形槽(20)。

技术总结
本技术公开了一种冷却淘瓷粉料装置，包括机架和通过支撑架转动架设于机架内的混料筒，所述混料筒外壁的顶部固定套装有大齿轮，所述机架的顶部固定安装有覆盖于混料筒顶部的盖板，所述盖板上开设有垂直向上延伸的进料管，所述盖板中部的下方转动贯穿安装有搅拌桨，所述盖板的边侧通过固定架固定安装有电机，所述电机的输出端通过皮带与搅拌桨传动连接，且电机的输出端固定安装有与大齿轮相啮合的小齿轮，本技术涉及陶瓷生产技术领域。该冷却淘瓷粉料装置，通过借助于皮带以及相互啮合的小齿轮和大齿轮，在电机的驱动下可分别实现搅拌桨与混料筒的反向转动，相比较传统的单一搅拌桨混料作业，大大提升了混料效率。

技术研发人员：徐其志,杨小飞,辜志强
受保护的技术使用者：托克逊县华天瓷业有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15