一种混凝土浇筑快速安拆模板装置的制作方法

本技术涉及筒仓滑模建造施工，尤其涉及一种混凝土浇筑快速安拆模板装置。

背景技术：

1、城市原有的粮仓结构逐步进行改扩建，多数建筑类型为浅圆仓或立筒仓。筒仓的施工，通常采用筒仓滑模系统来建造，就是在筒仓壁内预埋立杆，立杆上滑动有提升架，提升架为门字形结构横跨在筒仓壁内、外两侧，提升架两侧均设置上操作平台和下操作平台，提升架两侧还可调连接有模板，筒仓壁内、外两侧均有模板。

2、常规的模板可调结构大都是在提升架上开设有成排布设的多个螺栓孔，模板与不同的螺栓孔通过螺栓连接，实现两侧模板间距的调整，进而可适应不同厚度的筒仓壁。如授权公告号cn216690350u公开的一种混凝土圆筒仓滑模施工装置，在提升架上设置可调节宽度的螺栓孔，通过调节螺栓连接位置，可适用于不同壁厚的圆筒仓施工。

3、上述模板可调结构的间距固定，也就是螺栓孔之间的间距一定，因此模板移动的距离是固定的，无法做到跟随筒仓壁的厚度适时调整，即模板受限于螺栓孔的间距而不能移动指定距离，简言之，模板不能任意移动、不能支设在任意厚度筒仓壁的两侧。

4、与此同时，模板仅是立在筒仓壁内、外两侧，没有额外的加固措施，也并不能紧密的夹紧筒仓壁，因此浇筑在内的混凝土会对两侧模板产生一定的侧向力，挤压模板使其发生涨模现象，支设模板的稳定性及强度有待提高。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有模板可调结构无法任意距离调节，不能做到对筒仓壁紧密夹持的问题，提供一种混凝土浇筑快速安拆模板装置，实现模板移动距离的任意调整，可根据不同筒仓的壁厚做到模板灵活支设，同时两侧模板可以牢靠的夹紧筒仓壁以防涨模。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种混凝土浇筑快速安拆模板装置，包括门字形的提升架以及可调连接在提升架两侧的模板，所述提升架包括横梁和设置在横梁下方两侧的竖梁，每个竖梁上下水平设置有两个横向调节单元，竖梁通过两个所述横向调节单元连接所述模板，也就是提升架通过四个横向调节单元、两两一组来连接模板，模板为钢模或铝模；

4、每个所述横向调节单元包括承载杆、钢撑杆、带有锁紧盖的锁紧螺栓、内螺纹筒、调节座和调节螺栓，竖梁上穿设有两个所述承载杆，竖梁两侧布设所述钢撑杆，钢撑杆横向滑接在两个承载杆之间，钢撑杆可以水平横向滑动，每个承载杆端部螺纹连接所述锁紧螺栓，所述锁紧盖紧抵在钢撑杆上，锁紧螺栓带动锁紧盖向前、后移动，进而可以锁止或解锁钢撑杆；

5、所述竖梁上还穿设有两个所述内螺纹筒，内螺纹筒和承载杆布设方向相垂直，两个所述钢撑杆一端之间连接所述模板，钢撑杆移动可以带动模板移动，两个钢撑杆另一端之间卡接所述调节座，调节座可推动两个钢撑杆一同移动，调节座上下两端均穿设所述调节螺栓，调节螺栓连接所述内螺纹筒，由此提供调节座的移动力。

6、进一步地，所述竖梁为矩形钢管结构，两个竖梁分别布置在筒仓壁内、外两侧，进而模板也是在筒仓壁内外两侧，实现模板的支设，两个竖梁上的横向调节单元对称布设。

7、进一步地，两个所述承载杆左右间隔排布，两个承载杆配合支撑钢撑杆，每个承载杆为带有螺纹通孔的六棱杆，承载杆与竖梁过盈配合，实现承载杆的固定，承载杆两端伸出竖梁，用于连接钢撑杆，所述钢撑杆为角钢结构，钢撑杆上开设有长条形的滑孔，承载杆端部置于所述滑孔内，钢撑杆可以在滑孔长度范围内任意移动。

8、进一步地，所述锁紧螺栓上穿设有所述锁紧盖，锁紧盖为中部下凹的盖体，锁紧盖罩设在承载杆端部，锁紧螺栓夹紧所述锁紧盖，相当于是锁紧盖扣紧在钢撑杆侧壁上，实现锁止固定。

9、进一步地，两个所述内螺纹筒上下间隔排布，内螺纹筒固定在竖梁上，两个内螺纹筒之间布设所述承载杆；所述调节座为十字形架体结构，调节座左右两端开设有卡槽，调节座通过所述卡槽卡接所述钢撑杆，调节座上下两端分别转动连接所述调节螺栓。

10、进一步地，还包括立杆、千斤顶、上操作平台和下操作平台，这是筒仓滑模系统中的部件，所述立杆预埋在筒仓壁内，提升架顶部设置所述千斤顶，立杆向上穿过提升架连接千斤顶，提升架上下分别设置所述上操作平台和下操作平台。

11、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型结构设计合理，在提升架两侧均设置带有可调结构的模板，也就是提升架每侧通过两个横向调节单元来实现模板的夹紧安装，模板是位于筒仓壁内、外两侧的。其中横撑杆水平横向滑动在竖梁上，并通过带有锁紧盖的锁紧螺栓与承载杆的配合，便于实现横撑杆的固定或移动，横撑杆和模板一同移动。两侧模板之间的间距可以被调整，进而可根据筒仓壁厚度自由调节。

13、本实用新型带有调节螺栓的调节座卡接在两个横撑杆之间，调节螺栓与内螺纹筒配合实现横撑杆的任意移动，可以根据筒仓壁厚度灵活调节模板位置，同时由于两侧的模板是夹紧筒仓壁的，可便于实现模板支设的牢固和稳定，提高在浇筑混凝土时模板的抗变形能力，避免涨模，提高了混凝土浇筑质量。

技术特征：

1.一种混凝土浇筑快速安拆模板装置，包括门字形的提升架（1）以及可调连接在提升架（1）两侧的模板（2），其特征在于，所述提升架（1）包括横梁（101）和设置在横梁（101）下方两侧的竖梁（102），每个竖梁（102）上下水平设置有两个横向调节单元（3），竖梁（102）通过两个所述横向调节单元（3）连接所述模板（2）；

2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑快速安拆模板装置，其特征在于，所述竖梁（102）为矩形钢管结构，两个竖梁（102）分别布置在筒仓壁（16）内、外两侧，两个竖梁（102）上的横向调节单元（3）对称布设。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑快速安拆模板装置，其特征在于，两个所述承载杆（4）左右间隔排布，两个承载杆（4）配合支撑钢撑杆（5），每个承载杆（4）为带有螺纹通孔的六棱杆，承载杆（4）与竖梁（102）过盈配合，承载杆（4）两端伸出竖梁（102），用于连接钢撑杆（5），所述钢撑杆（5）为角钢结构，钢撑杆（5）上开设有长条形的滑孔（51），承载杆（4）端部置于所述滑孔（51）内。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土浇筑快速安拆模板装置，其特征在于，所述锁紧螺栓（7）上穿设有所述锁紧盖（6），锁紧盖（6）为中部下凹的盖体，锁紧盖（6）罩设在承载杆（4）端部，锁紧螺栓（7）夹紧所述锁紧盖（6）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑快速安拆模板装置，其特征在于，两个所述内螺纹筒（8）上下间隔排布，内螺纹筒（8）固定在竖梁（102）上，两个内螺纹筒（8）之间布设所述承载杆（4）；

6.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑快速安拆模板装置，其特征在于，还包括立杆（12）、千斤顶（13）、上操作平台（14）和下操作平台（15），所述立杆（12）预埋在筒仓壁（16）内，提升架（1）顶部设置所述千斤顶（13），立杆（12）向上穿过提升架（1）连接千斤顶（13），提升架（1）上下分别设置所述上操作平台（14）和下操作平台（15）。

技术总结
本技术涉及一种混凝土浇筑快速安拆模板装置，包括门字形的提升架以及可调连接在提升架两侧的模板，提升架包括横梁和设置在横梁下方两侧的竖梁，每个竖梁设置有两个横向调节单元；每个横向调节单元包括承载杆、钢撑杆、带有锁紧盖的锁紧螺栓、内螺纹筒、调节座和调节螺栓，竖梁上穿设有两个承载杆，竖梁两侧布设钢撑杆，钢撑杆横向滑接在两个承载杆之间，每个承载杆端部螺纹连接锁紧螺栓；竖梁上穿设有两个内螺纹筒，两个钢撑杆一端之间连接模板，两个钢撑杆另一端之间卡接调节座，调节座上下两端均穿设调节螺栓，调节螺栓连接内螺纹筒。本技术可实现对两个模板间距的灵活调整，适配不同厚度的筒仓壁，同时实现模板支设的牢靠稳定。

技术研发人员：胡强,刘洋,杜刚,张柯,赵欢,王旭亮,惠驰
受保护的技术使用者：中国有色金属工业第六冶金建设有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/14