一种便于拆卸的钢结构支撑件的制作方法

本技术属于钢结构施工支撑，具体涉及一种便于拆卸的钢结构支撑件。

背景技术：

1、目前钢筋桁架楼承板应用广泛，可是浇筑后，由于底模板支架是搁置于工字钢上，底模板难以拆除，不仅不利于重复利用，也对挂网抹灰等后续工序带来困难。因此开发一种便于安装和拆卸的底模板支架非常重要。

2、现有技术中，公开了一种可拆卸的底板支架，其需要在工字钢上焊接固定板，然后通过螺栓及螺母可拆卸安装固定支架主体对底膜进行支撑，这种安装方式一方面需要焊接固定板，增加施工周期及成本。

3、因此，需要设计一种能够降低施工周期及成本，提升施工效率的便于拆卸的钢结构支撑件来解决目前所面临的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够降低施工周期及成本，提升施工效率的便于拆卸的钢结构支撑件。

2、本实用新型的技术方案为：便于拆卸的钢结构支撑件，包括与工字钢下端两侧相配合的定扣件及动扣件，所述动扣件的底部一端套装在所述定扣件的顶部一端外侧，所述动扣件与所述定扣件之间通过连接螺栓可拆卸固定连接，所述定扣件的顶部固定设置有侧板，所述侧板的顶端垂直固定设置有托板。

3、所述动扣件的底部一端设置有插槽，所述定扣件的底部一端设置有与所述插槽相匹配的插入部，所述动扣件上开设有与所述插槽相对应的连接孔道，所述插入部的内部设置有与所述连接孔道相对应的内螺纹孔，所述连接螺栓转动设置在所述连接孔道的内部，所述连接螺栓与所述内螺纹孔螺纹连接。

4、所述定扣件及动扣件上均设置有与工字钢下端两侧相配合的卡槽，所述卡槽的内部上下对称设置有楔形块。

5、所述托板与所述侧板之间设置有与工字钢上沿相匹配的避让槽。

6、所述托板与所述侧板之间固定设置有上斜支撑板。

7、所述侧板与所述定扣件之间固定设置有下斜支撑板。

8、本实用新型的有益效果：便于拆卸的钢结构支撑件，包括与工字钢下端两侧相配合的定扣件及动扣件，所述动扣件的底部一端套装在所述定扣件的顶部一端外侧，所述动扣件与所述定扣件之间通过连接螺栓可拆卸固定连接，所述定扣件的顶部固定设置有侧板，所述侧板的顶端垂直固定设置有托板。本实用新型中，通过动扣件与定扣件相配合夹紧固定在工字钢的底部两侧，实现本钢结构支撑件与工字钢之间的固定连接，托板通过侧板架设在定扣件顶部实现对托板的固定支撑，无需进行焊接即可实现固定，能够缩短施工周期及成本，并且通过连接螺栓将定扣件与动扣件之间装配即可完成安装固定，方便安装拆卸，提升施工效率。

技术特征：

1.一种便于拆卸的钢结构支撑件，其特征在于：包括与工字钢下端两侧相配合的定扣件及动扣件，所述动扣件的底部一端套装在所述定扣件的顶部一端外侧，所述动扣件与所述定扣件之间通过连接螺栓可拆卸固定连接，所述定扣件的顶部固定设置有侧板，所述侧板的顶端垂直固定设置有托板。

2.根据权利要求1所述的便于拆卸的钢结构支撑件，其特征在于：所述动扣件的底部一端设置有插槽，所述定扣件的底部一端设置有与所述插槽相匹配的插入部，所述动扣件上开设有与所述插槽相对应的连接孔道，所述插入部的内部设置有与所述连接孔道相对应的内螺纹孔，所述连接螺栓转动设置在所述连接孔道的内部，所述连接螺栓与所述内螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的便于拆卸的钢结构支撑件，其特征在于：所述定扣件及动扣件上均设置有与工字钢下端两侧相配合的卡槽，所述卡槽的内部上下对称设置有楔形块。

4.根据权利要求1所述的便于拆卸的钢结构支撑件，其特征在于：所述托板与所述侧板之间设置有与工字钢上沿相匹配的避让槽。

5.根据权利要求1所述的便于拆卸的钢结构支撑件，其特征在于：所述托板与所述侧板之间固定设置有上斜支撑板。

6.根据权利要求1所述的便于拆卸的钢结构支撑件，其特征在于：所述侧板与所述定扣件之间固定设置有下斜支撑板。

技术总结
本技术提供一种便于拆卸的钢结构支撑件，包括与工字钢下端两侧相配合的定扣件及动扣件，所述动扣件的底部一端套装在所述定扣件的顶部一端外侧，所述动扣件与所述定扣件之间通过连接螺栓可拆卸固定连接，所述定扣件的顶部固定设置有侧板，所述侧板的顶端垂直固定设置有托板；本技术中，通过动扣件与定扣件相配合夹紧固定在工字钢的底部两侧，实现本钢结构支撑件与工字钢之间的固定连接，托板通过侧板架设在定扣件顶部实现对托板的固定支撑，无需进行焊接即可实现固定，能够缩短施工周期及成本，并且通过连接螺栓将定扣件与动扣件之间装配即可完成安装固定，方便安装拆卸，提升施工效率。

技术研发人员：张文静,焦彦梾,石国园,张宁宁,张建杰
受保护的技术使用者：河南大方重型装备有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/14