一种砖块挤压成型装置的制作方法

本技术属于砖块加工，涉及一种砖块挤压成型装置。

背景技术：

1、制砖机是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械。

2、制砖机通常使用成型模具，在模具的成型腔的内部对砖进行冲压成型操作，使砖块快速成型。参考现有专利cn202210237727.6，该制砖模具为整体结构，在成型后不便于将砖块和模具进行分离，而且仅是靠上方的挤压板对模具内的原料进行单向挤压，这样会造成砖块体积因挤压不彻底而造成塑形不完整的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种砖块挤压成型装置，采用分离式的制砖模具，方便将成型后的砖块取出，而且对砖块采用多向挤压成型，保证了砖块塑形的完整性。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种砖块挤压成型装置，包括：底板和顶板，所述底板和顶板之间连接有若干个连接杆，所述底板上设有底模，所述顶板的下侧面设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端设有挤压砖块顶部的上压板；

4、第二转轴和第三转轴，所述底板上开设有两个对称的第一滑槽孔，所述第二转轴和第三转轴竖直设置在顶板和底板之间，所述第二转轴水平滑动设置在其中一个第一滑槽孔上，所述第三转轴水平滑动设置在另一个第一滑槽孔上，所述第二转轴和第三转轴的相对侧面上均设有挤压砖块侧面的限位框；

5、驱动机构，所述驱动机构设置在顶板上，所述驱动机构能够带动第二转轴和第三转轴相向和相反移动。

6、优选地，所述驱动机构包括：

7、第一转轴，所述顶板上开设有两个对称的第二滑槽孔，所述第一转轴转动设置在顶板内，所述第一转轴的两端分别延伸至两个第二滑槽孔内，两个第二滑槽孔内的第一转轴上分别设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹的螺旋方向相反；

8、第三滑块和第四滑块，所述第三滑块通过第一外螺纹螺纹连接在其中一个第二滑槽孔内，所述第四滑块通过第二外螺纹螺纹连接在另一个第二滑槽孔内，所述第二转轴的上端连接在第三滑块上，所述第三转轴的上端连接在第四滑块；

9、第三电机，所述第三电机在顶板上，所述第三电机的输出轴与第一转轴传动连接。

10、优选地，两个所述第一滑槽孔内均设有滑杆，两个所述滑杆上分别滑动设置有第一滑块和第二滑块，所述第二转轴的下端连接在第一滑块上，所述第三转轴的下端连接在第二滑块上。

11、优选地，所述第二转轴上设有第三外螺纹，所述第二转轴上螺纹连接有第一活动块，所述第三转轴上设有第四外螺纹，所述第三转轴上螺纹连接有第二活动块，所述第一活动块和第二活动块上均设有固连杆，两个所述限位框分别连接在两个固定杆上。

12、优选地，所述第一活动块上插设有第一导向杆，所述第一导向杆的上下端分别与第三滑块和第一滑块固连，所述第三滑块上设有第一电机，所述第一电机与第二转轴传动连接。

13、优选地，所述第二活动块上插设有第二导向杆，所述第二导向杆的上下端分别与第四滑块和第二滑块固连，所述第四滑块上设有第二电机，所述第二电机与第三转轴传动连接。

14、优选地，所述底模上开设有开孔，所述底板上设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端延伸至开孔内且端部设有推板，所述推板与底模的上侧面平齐。

15、优选地，所述限位框上设有套管，所述固定杆的端部延伸至套管内且端部设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端与限位框固连，所述固定杆上设有第三限位凸沿，当两个限位框相互接触时，所述第三限位凸沿与套管相接触。

16、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

17、1、将砖块的胚料倒在底模上，然后通过驱动机构带动第二转轴和第三转轴相向移动，使两个限位框相向移动挤压胚料，同时启动第一电动推杆伸长，推动上压板向下移动，通过两个限位框、上压板将胚料压制成砖块，实现对胚料的多向挤压，使砖块塑形的更加完整，压制完成后，通过驱动机构带动第二转轴和第三转轴相背移动，同时第一电动推杆缩短，完成模具和砖块的分离，方便拿取砖块；

18、2、由于两个第二滑槽孔内的第一外螺纹和第二外螺纹的螺旋方向相反，启动第三电机，带动第一转轴转动，实现第三滑块和第四滑块的相向和相背移动，使第二转轴上的限位框和第三转轴上的限位框同时挤压胚料，免去人工操作的麻烦，操作简单，同时避免胚料发生左右移位；

19、3、当砖块被压制成型后，两个限位框相背移动，上压板向上移动，启动第二电动推杆使其伸长，通过推板推动砖块向上移动，使砖块充分暴露出来，方便操作人员快速拿取。

技术特征：

1.一种砖块挤压成型装置，其特征在于，包括：底板(1)和顶板(2)，所述底板(1)和顶板(2)之间连接有若干个连接杆(15)，所述底板(1)上设有底模(7)，所述顶板(2)的下侧面设有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的伸缩端设有挤压砖块顶部的上压板(31)；

2.根据权利要求1所述的一种砖块挤压成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

3.根据权利要求1所述的一种砖块挤压成型装置，其特征在于，两个所述第一滑槽孔(11)内均设有滑杆(12)，两个所述滑杆(12)上分别滑动设置有第一滑块(13)和第二滑块(14)，所述第二转轴(4)的下端连接在第一滑块(13)上，所述第三转轴(5)的下端连接在第二滑块(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种砖块挤压成型装置，其特征在于，所述第二转轴(4)上设有第三外螺纹(41)，所述第二转轴(4)上螺纹连接有第一活动块(44)，所述第三转轴(5)上设有第四外螺纹(51)，所述第三转轴(5)上螺纹连接有第二活动块(54)，所述第一活动块(44)和第二活动块(54)上均设有固定杆(6)，两个所述限位框(64)分别连接在两个固定杆(6)上。

5.根据权利要求4所述的一种砖块挤压成型装置，其特征在于，所述第一活动块(44)上插设有第一导向杆(43)，所述第一导向杆(43)的上下端分别与第三滑块(23)和第一滑块(13)固连，所述第三滑块(23)上设有第一电机(231)，所述第一电机(231)与第二转轴(4)传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种砖块挤压成型装置，其特征在于，所述第二活动块(54)上插设有第二导向杆(53)，所述第二导向杆(53)的上下端分别与第四滑块(24)和第二滑块(14)固连，所述第四滑块(24)上设有第二电机(241)，所述第二电机(241)与第三转轴(5)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种砖块挤压成型装置，其特征在于，所述底模(7)上开设有开孔(71)，所述底板(1)上设有第二电动推杆(73)，所述第二电动推杆(73)的伸缩端延伸至开孔(71)内且端部设有推板(731)，所述推板(731)与底模(7)的上侧面平齐。

8.根据权利要求4所述的一种砖块挤压成型装置，其特征在于，所述限位框(64)上设有套管(62)，所述固定杆(6)的端部延伸至套管(62)内且端部设有压紧弹簧(63)，所述压紧弹簧(63)的另一端与限位框(64)固连，所述固定杆(6)上设有第三限位凸沿(61)，当两个限位框(64)相互接触时，所述第三限位凸沿(61)与套管(62)相接触。

技术总结
本技术提供了一种砖块挤压成型装置，属于砖块加工技术领域。本技术包括底板、顶板、第二转轴、第三转轴和驱动机构，所述底板和顶板之间连接有若干个连接杆，所述底板上设有底模，所述顶板的下侧面设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端设有挤压砖块顶部的上压板，所述底板上开设有两个对称的第一滑槽孔，所述第二转轴水平滑动设置在其中一个第一滑槽孔上，所述第三转轴水平滑动设置在另一个第一滑槽孔上，所述第二转轴和第三转轴的相对侧面上均设有挤压砖块侧面的限位框，所述驱动机构能够带动第二转轴和第三转轴相向和相反移动。本技术采用分离式的制砖模具，方便将成型后的砖块取出，操作简单。

技术研发人员：虞和丰
受保护的技术使用者：舟山盛久新型墙体材料有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/13