一种用于生产刀齿自攻螺丝的搓丝牙板模具的制作方法

本发明涉及螺丝加工生产使用的搓丝板领域，尤其是一种用于生产刀齿自攻螺丝的搓丝牙板模具。

背景技术：

搓丝板-用于搓牙机上面的两块方形的模版，分为两块，一长一短，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具，搓丝板是标准紧固件行业加工螺钉和螺栓时最常用的螺纹工具，常用的搓丝板一般只有一种牙纹，加工成型的螺丝过于单调，用途也有限，常用的这种搓丝板加工成型的螺丝在转入墙体或较硬的物件中时很容易折断，也会由于转入的杂质无法及时排出造成转入困难，若在转入墙体或物件过程中遇到了钢筋类硬物时，甚至就无法继续转入了，对于转入物件中的螺丝在外力的作用下也很容易被拔出，牢固性较差，给工作造成了困扰和难度，因而需要设计一种具有可排出杂质，遇到钢筋可扭断，减少螺丝折断，增强螺丝牢固性的一种搓丝牙板模具。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种可生产转入物件容易，不易折断，增强牢固性和稳定性的一种用于生产刀齿自攻螺丝的搓丝牙板模具。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于生产刀齿自攻螺丝的搓丝牙板模具，包括静板和动板，动板可在静板上运动，所述静板及动板上分别设有高牙牙纹、扭筋牙纹、低牙牙纹和三角棱牙纹，其中高牙牙纹、扭筋牙纹、低牙牙纹和三角棱牙纹均位于静板及动板的上端面；

所述高牙牙纹和低牙牙纹凹陷于静板及动板内，高牙牙纹和低牙牙纹相互平行，高牙牙纹和低牙牙纹是由多条位于静板及动板上端面的凹槽线组成；

所述高牙牙纹倾斜在静板及动板的上端面，高牙牙纹位于静板及动板中心位置的凹槽线最长且向静板及动板两侧逐渐减小，高牙牙纹位于静板及动板两侧的凹槽线最短；

所述扭筋牙纹和高牙牙纹相交；

所述低牙牙纹位于扭筋牙纹的一侧，低牙牙纹位于高牙牙纹之间，每两条高牙牙纹凹槽线之间设置有一条低牙牙纹凹槽线；

所述静板上还设置有刀齿牙纹，所述三角棱牙纹位于刀齿牙纹较短边的一侧，三角棱牙纹与高牙牙纹和低牙牙纹相交，三角棱牙纹背离刀齿牙纹的一侧设置有防滑齿；

进一步的，所述静板和动板的上端面为长方形结构，静板的牙板轴线和静板上端面较短的一侧平行，静板背离刀齿牙纹且与牙板轴线平行的一侧为搓丝牙板模具入口，该搓丝牙板模具入口设置有待加工螺丝，靠近静板上刀齿牙纹且与牙板轴线平行的一侧为搓丝牙板模具出口，该搓丝牙板模具出口设置有加工完成的成型螺丝；

更进一步的，所述高牙牙纹与牙板轴线的夹角为1～10度；

所述动板的长度大于静板的长度；

所述刀齿牙纹剖面呈平行四边形，刀齿牙纹位于静板上靠近搓丝牙板模具出口的位置，刀齿牙纹较短的一边与静板的牙板轴线垂直，刀齿牙纹较长的一边与牙板轴线的夹角为6～20度；

具体的，所述扭筋牙纹位于刀齿牙纹长边的两侧并延伸至搓丝牙板模具入口和搓丝牙板模具出口处，扭筋牙纹和高牙牙纹的夹角为30～60度；

所述三角棱牙纹靠近搓丝牙板模具入口一端的宽度逐渐减小，防滑齿的一端位于搓丝牙板模具入口处，防滑齿的宽度从搓丝牙板模具入口向内逐渐减小；

其中，所述防滑齿的末端与静板上端面的交界处设置有切尖口；

所述成型螺丝包括底部、高牙、扭筋、低牙、三角棱和尖部，其中高牙上带有刀齿，所述成型螺丝上的高牙呈螺旋状从底部一直延伸至尖部，扭筋与高牙交叉，扭筋呈螺旋状，扭筋的底端位于高牙的底端，扭筋的顶端位于成型螺丝中间位置，扭筋的上端设置有呈螺旋状的低牙，所述低牙位于高牙之间且与高牙不相交；尖部位于成型螺丝的顶端，尖部下端设置有三角棱。

本发明的有益效果在于：使用此模具生产出的螺丝含有高牙合低牙，其中静板上设置有刀齿牙纹，在待加工螺丝被刀齿牙纹加工后，在螺丝的高牙上就带有刀齿，螺丝转入墙体或板材类工件内时可切破钢筋类等硬物，便于螺丝的进入；牙板模具上端面的一侧设置有扭筋牙纹，在待加工螺丝被扭筋牙纹加工后可在高牙间贯穿螺旋状的扭筋，当螺丝转入墙体或板材类工件内时，可将墙体内的杂质排出，防止螺丝转入力度过大造成螺丝的拧断；牙板模具上还设置有低牙牙纹，低牙牙纹位于刀齿牙纹的一侧且每两个高牙凹槽线之间设置有一个低牙凹槽线，在待加工螺丝被低牙牙纹加工后，可在螺丝扭筋的上端形成低牙，低牙位于高牙之间且呈螺旋状，当螺丝转入墙体或板材类工件内时，可防止螺丝的松动，增强其牢固性；牙板模具的一侧设置有三角棱牙纹和防滑齿，其中防滑齿便于待加工螺丝进入牙板模具内，三角棱牙纹可在螺丝的顶端形成三角棱，便于工件内部被螺丝撑破，增强了螺丝转入墙体或工件内的稳固性。

附图说明

图1是本发明提出的一种用于生产刀齿自攻螺丝的搓丝牙板模具的前视图。

图2是本发明提出的一种用于生产刀齿自攻螺丝的搓丝牙板模具的侧视图。

图3是本发明提出的一种用于生产刀齿自攻螺丝的搓丝牙板模具的右视图。

图4是本发明提出的一种用于生产刀齿自攻螺丝的搓丝牙板模具的左视图。

图5是本发明提出的一种用于生产刀齿自攻螺丝的搓丝牙板模具的纵截面透视图。

图6是图1中位于搓丝牙板模具入口处高牙牙纹的局部放大图。

图7是图1中刀齿牙纹与扭筋牙纹、高牙牙纹及低牙牙纹相交的局部放大图。

图8是本发明提出的一种用于生产刀齿自攻螺丝的搓丝牙板模具加工的成型螺丝的结构示意图。

图9是本发明提出的一种用于生产刀齿自攻螺丝的搓丝牙板模具加工的成型螺丝的顶端剖面图。

其中，1、静板，2、动板，3、待加工螺丝，4、成型螺丝，11、高牙牙纹，12、扭筋牙纹，13、低牙牙纹，14、三角棱牙纹，15、刀齿牙纹，16、防滑齿，17、切尖口

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，该一种用于生产刀齿自攻螺丝的搓丝牙板模具，包括静板1和动板2，动板2可在静板1上运动，所述静板1及动板2上分别设有高牙牙纹11、扭筋牙纹12、低牙牙纹13和三角棱牙纹14，其中高牙牙纹11、扭筋牙纹12、低牙牙纹13和三角棱牙纹14均位于静板1及动板2的上端面；

所述高牙牙纹11和低牙牙纹13凹陷于静板1及动板2内，高牙牙纹11和低牙牙纹13相互平行，高牙牙纹11和低牙牙纹13是由多条位于静板1及动板2上端面的凹槽线组成；

所述高牙牙纹11倾斜在静板1及动板2的上端面，高牙牙纹11位于静板1及动板2中心位置的凹槽线最长且向静板1及动板2两侧逐渐减小，高牙牙纹11位于静板1及动板2两侧的凹槽线最短；

所述扭筋牙纹12和高牙牙纹11相交；

所述低牙牙纹13位于扭筋牙纹12的一侧，低牙牙纹13位于高牙牙纹11之间，每两条高牙牙纹凹槽线之间设置有一条低牙牙纹凹槽线；

所述静板1上还设置有刀齿牙纹15，所述三角棱牙纹14位于刀齿牙纹15较短边的一侧，三角棱牙纹14与高牙牙纹11和低牙牙纹13相交，三角棱牙纹14背离刀齿牙纹15的一侧设置有防滑齿16；

进一步的，所述静板1和动板2的上端面为长方形结构，静板1的牙板轴线和静板1上端面较短的一侧平行，静板1背离刀齿牙纹15且与牙板轴线平行的一侧为搓丝牙板模具入口，该搓丝牙板模具入口设置有待加工螺丝3，靠近静板1上刀齿牙纹15且与牙板轴线平行的一侧为搓丝牙板模具出口，该搓丝牙板模具出口设置有加工完成的成型螺丝4；

更进一步的，所述高牙牙纹11与牙板轴线的夹角为1～10度；

所述动板2的长度大于静板1的长度；

所述刀齿牙纹15剖面呈平行四边形，刀齿牙纹15位于静板1上靠近搓丝牙板模具出口的位置，刀齿牙纹15较短的一边与静板1的牙板轴线垂直，刀齿牙纹15较长的一边与牙板轴线的夹角为6～20度；

具体的，所述扭筋牙纹12位于刀齿牙纹15长边的两侧并延伸至搓丝牙板模具入口和搓丝牙板模具出口处，扭筋牙纹12和高牙牙纹11的夹角为30～60度；

所述三角棱牙纹14靠近搓丝牙板模具入口一端的宽度逐渐减小，防滑齿16的一端位于搓丝牙板模具入口处，防滑齿16的宽度从搓丝牙板模具入口向内逐渐减小；

其中，所述防滑齿16的末端与静板1上端面的交界处设置有切尖口17；

所述成型螺丝4包括底部41、高牙43、扭筋44、低牙45、三角棱46和尖部47，其中高牙43上带有刀齿，所述成型螺丝4上的高牙43呈螺旋状从底部41一直延伸至尖部47，扭筋44与高牙43交叉，扭筋44呈螺旋状，扭筋44的底端位于高牙43的底端，扭筋44的顶端位于成型螺丝4中间位置，扭筋44的上端设置有呈螺旋状的低牙45，所述低牙45位于高牙43之间且与高牙43不相交；尖部47位于成型螺丝4的顶端，尖部47下端设置有三角棱46；

使用此模具生产出的螺丝含有高牙合低牙，其中静板上设置有刀齿牙纹，在待加工螺丝被刀齿牙纹加工后，在螺丝的高牙上就带有刀齿，螺丝转入墙体或板材类工件内时可切破钢筋类等硬物，便于螺丝的进入；牙板模具上端面的一侧设置有扭筋牙纹，在待加工螺丝被扭筋牙纹加工后可在高牙间贯穿螺旋状的扭筋，当螺丝转入墙体或板材类工件内时，可将墙体内的杂质排出，防止螺丝转入力度过大造成螺丝的拧断；牙板模具上还设置有低牙牙纹，低牙牙纹位于刀齿牙纹的一侧且每两个高牙凹槽线之间设置有一个低牙凹槽线，在待加工螺丝被低牙牙纹加工后，可在螺丝扭筋的上端形成低牙，低牙位于高牙之间且呈螺旋状，当螺丝转入墙体或板材类工件内时，可防止螺丝的松动，增强其牢固性；牙板模具的一侧设置有三角棱牙纹和防滑齿，其中防滑齿便于待加工螺丝进入牙板模具内，三角棱牙纹可在螺丝的顶端形成三角棱，便于工件内部被螺丝撑破，增强了螺丝转入墙体或工件内的稳固性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。