一种高性能的切割设备的制作方法

本技术涉及切割设备，特别涉及一种高性能的切割设备。

背景技术：

1、切割机是一种使用比较普遍的工业设备，可以用来对一些小尺寸的玻璃、玉石等进行切割加工。切割机使用起来，轻巧灵活，简单便捷，在各种场合得到广泛的运用。

2、现有技术中的切割机常规通过驱动结构带动切割轮高速转动，切割轮的外周缘来实现对工件的切割加工；切割机在使用时，为了避免切割过程产生的粉尘对人体健康造成损害、以及切割过程种产生的热量缩短切割轮的寿命，通常采用将冷却液对切割轮进行冷却降温，但是常用冷却方式方式存在的问题为，高度旋转的切割轮在接触到冷却液时，会造成部分冷却液四处飞溅，造成冷却液的浪费，同时也影响用户的使用体验。

3、鉴于此，需要对现有技术中的切割设备加以改进，以解决常规切割轮造成冷却液飞溅的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高性能的切割设备，旨在解决现有技术存在的问题。

2、本申请提供的一种高性能的切割设备，采用如下的技术方案：

3、一种高性能的切割设备，包括：切割组件和冷却箱体；所述切割组件包括能够受驱转动的切割轮，所述冷却箱体包括盛有冷却液的冷却槽；其中，所述切割轮的至少部分伸入于所述冷却槽内并于冷却液接触；

4、所述切割轮的外围设置有挡液组件，所述挡液组件的一端朝向所述冷却槽。

5、可选的，所述切割组件还包括驱动件，所述驱动件的驱动端设有一传动组件，所述传动组件的另一端与所述切割轮连接；所述驱动件运行，以驱动所述切割轮转动。

6、可选的，所述驱动件为电机，所述传动组件为同步带组件，所述同步带组件的两端分别与所述电机和所述切割轮连接。

7、可选的，所述高性能的切割设备还包括壳体组件，所述冷却箱体和所述切割轮安装于所述壳体组件的同一侧部；

8、其中，所述切割轮位于所述冷却箱体的上方。

9、可选的，所述壳体组件的上端面设置有用于承载工件的托板，所述托板的预设位置开设有避空孔，所述切割轮的至少部分外露于所述避空孔，用于对所述托板上的工件进行切割。

10、可选的，所述挡液组件包括主体部，所述主体部的外侧壁与所述托板连接；

11、所述主体部开设有环绕于所述切割轮设置的挡液槽，所述主体部的一端设置有导液部，所述挡液槽与所述导液部连通。

12、可选的，所述导液部沿竖直方向开设有回液槽，所述回液槽的一端与所述挡液槽连通，另一端朝向所述冷却槽。

13、可选的，所述托板包括可拆卸连接的第一板体和第二板体，所述第一板体上设有第一缺口，所述第二板体安装于所述第一缺口内；

14、所述第二板体上开设有第二缺口，所述第一板体和所述第二板体之间形成有所述避空孔。

15、可选的，所述第一板体和所述第二板体的连接处设置有若干个连接板，所述连接板上开设有螺纹孔，所述第一板体和所述第二板体分别通过螺栓与所述连接板连接。

16、可选的，所述切割轮包括切割轮主体，环绕于所述切割轮主体的外周缘环绕设置有金刚石层。

17、与现有技术相比，本申请具有的有益效果为：工作时，切割轮受驱转动以进行切割工作，切割过程中切割轮的部分接触到冷却液，冷却液对切割轮进行冷却工作；其中，飞溅的冷却液会被挡液组件挡住并在挡液组件上汇聚，最终通过挡液组件的一端回到冷却槽内，实现对冷却的回收利用；通过设置挡液组件来挡住冷却液以避免冷却液飞溅的情况，同时挡液组件兼备回收功能，实现冷却液的循环利用，降低使用成本，有利于提高用户的使用体验。

技术特征：

1.一种高性能的切割设备，其特征在于，包括：切割组件(1)和冷却箱体(2)；所述切割组件(1)包括能够受驱转动的切割轮(11)，所述冷却箱体(2)包括盛有冷却液的冷却槽(21)；其中，所述切割轮(11)的至少部分伸入于所述冷却槽(21)内并于冷却液接触；

2.根据权利要求1所述的高性能的切割设备，其特征在于，所述切割组件(1)还包括驱动件(12)，所述驱动件(12)的驱动端设有一传动组件(13)，所述传动组件(13)的另一端与所述切割轮(11)连接；所述驱动件(12)运行，以驱动所述切割轮(11)转动。

3.根据权利要求2所述的高性能的切割设备，其特征在于，所述驱动件(12)为电机，所述传动组件(13)为同步带组件，所述同步带组件的两端分别与所述电机和所述切割轮(11)连接。

4.根据权利要求1所述的高性能的切割设备，其特征在于，还包括壳体组件(4)，所述冷却箱体(2)和所述切割轮(11)安装于所述壳体组件(4)的同一侧部；

5.根据权利要求4所述的高性能的切割设备，其特征在于，所述壳体组件(4)的上端面设置有用于承载工件的托板(5)，所述托板(5)的预设位置开设有避空孔(51)；所述切割轮(11)的至少部分外露于所述避空孔(51)，用于对所述托板(5)上的工件进行切割。

6.根据权利要求5所述的高性能的切割设备，其特征在于，所述挡液组件(3)包括主体部(31)，所述主体部(31)的外侧壁与所述托板(5)连接；

7.根据权利要求6所述的高性能的切割设备，其特征在于，所述导液部(33)沿竖直方向开设有回液槽(34)，所述回液槽(34)的一端与所述挡液槽(32)连通，另一端朝向所述冷却槽(21)。

8.根据权利要求5所述的高性能的切割设备，其特征在于，所述托板(5)包括可拆卸连接的第一板体(52)和第二板体(53)，所述第一板体(52)上设有第一缺口，所述第二板体(53)安装于所述第一缺口内；

9.根据权利要求8所述的高性能的切割设备，其特征在于，所述第一板体(52)和所述第二板体(53)的连接处设置有若干个连接板(54)，所述连接板(54)上开设有螺纹孔(55)，所述第一板体(52)和所述第二板体(53)分别通过螺栓与所述连接板(54)连接。

10.根据权利要求1所述的高性能的切割设备，其特征在于，所述切割轮(11)包括切割轮主体(111)，环绕于所述切割轮主体(111)的外周缘设置有金刚石层(112)。

技术总结
本技术公开了一种高性能的切割设备，包括：切割组件和冷却箱体；切割组件包括能够受驱转动的切割轮，冷却箱体包括盛有冷却液的冷却槽；其中，切割轮的至少部分伸入于冷却槽内并于冷却液接触；切割轮的外围设置有挡液组件，挡液组件的一端朝向冷却槽。工作时，切割轮受驱转动以进行切割工作，切割过程中切割轮的部分接触到冷却液，冷却液对切割轮进行冷却工作；其中，飞溅的冷却液会被挡液组件挡住并在挡液组件上汇聚，最终通过挡液组件的一端回到冷却槽内，实现对冷却的回收利用；本切割设备通过设置挡液组件来挡住冷却液避免其飞溅的情况，同时挡液组件兼备回收功能，实现冷却液的循环利用，降低使用成本，有利于提高用户的使用体验。

技术研发人员：董业祥
受保护的技术使用者：上海德瑞隆精密工具有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15