一种混凝土生产定量注料装置的制作方法

本技术涉及混凝土，具体是一种混凝土生产定量注料装置。

背景技术：

1、普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，广义混凝土是由胶凝材料，粗细骨料，水及其他外加剂按照适量的比例配制而成的人工石材.在土木工程中，应用最广泛的是普通混凝土：以水泥为胶凝材料，以砂，石为骨料，加水拌制成的水泥混凝土。

2、现有的生产混凝土的过程中，混凝土的拌制是按照各材料之间的比例进行拌制的，专业称为配合比，然而在现实实际中，由于种种条件的限制，通常都是由工人依据目测或者是个人经验进行估测，很容易存在误差，从而导致拌制出的混凝土达不到设计的最好效果，同时，混凝土的生产没有定量标准，就意味着生产多少就要使用多少，当产量大于实际需要时就会产生余料，根据混凝土的凝固特性可以得出余料如果无法使用掉就会造成资源浪费，同时增加了成本，不利于节约资源和生产效益。

3、因此，有必要提供一种混凝土生产定量注料装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产定量注料装置，采用注料机构和驱动机构，具有自动向内称重进行注料的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土生产定量注料装置，包括注料箱，所述注料箱顶部连通设置有多个进料管，所述注料箱内部固定安装有固定板，所述固定板上设置有多个注料机构，多个所述注料机构位于进料管的下方，所述注料机构包括第一滑块，第二滑块、支撑板、推板和压杆，所述固定板的一侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块远离滑槽的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有推板，所述固定板的底部设置有多个称重板，所述滑槽内设置有驱动机构。

3、通过采用上述技术方案，通过注料机构，可以自动向内部进行注料，避免工作人员人工计算加料造成的误差，且能更好的按照要求比例进行加料，保证混凝土的生产质量，避免了计算失误造成的浪费。

4、本实用新型的进一步设置为：所述称重板通过扭簧与固定板转动连接。

5、通过采用上述技术方案，可以使得称重板能够承载一定重量，且还能转动向下，将原料倒入注料箱内。

6、本实用新型的进一步设置为：所述称重板的内部固定安装有电子称重传感器。

7、通过采用上述技术方案，可以感应重量，且将信号传送至电机处。

8、本实用新型的进一步设置为：所述推板的顶部固定安装有密封垫，所述密封垫与进料管相适配。

9、通过采用上述技术方案，可以对进料管进行密封，防止原料漏到底部。

10、本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括第一螺杆、第二螺杆和电机，所述第一螺杆和第二螺杆转动安装在滑槽内，所述第一螺杆和第二螺杆固定连接，所述第一螺杆与第二螺杆同轴旋转，所述第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相反，所述第一螺杆贯穿第一滑块，且所述第一螺杆与第一滑块螺纹连接，所述第二螺杆贯穿第二滑块，且所述第二螺杆与第二滑块螺纹连接，所述固定板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端与第一螺杆传动连接。

11、通过采用上述技术方案，可以使得到达指定重量后堵住进料口，同时推动称重板，使得原料进入注料箱内进行混合。

12、本实用新型的进一步设置为：所述注料箱的外侧固定安装有多个支撑架，多个所述支撑架的底部固定安装有橡胶垫。

13、通过采用上述技术方案，可以固定注料箱。

14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过注料机构，可以自动向内部进行注料，避免工作人员人工计算加料造成的误差，且能更好的按照要求比例进行加料，保证混凝土的生产质量，避免了计算失误造成的浪费，通过驱动机构，可以使得到达指定重量后堵住进料口，同时推动称重板，使得原料进入注料箱内进行混合。

技术特征：

1.一种混凝土生产定量注料装置，包括注料箱(1)，其特征在于：所述注料箱(1)顶部连通设置有多个进料管(2)，所述注料箱(1)内部固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)上设置有多个注料机构，多个所述注料机构位于进料管(2)的下方，所述注料机构包括第一滑块(14)，第二滑块(8)、支撑板(13)、推板(11)和压杆(9)，所述固定板(5)的一侧设置有滑槽(17)，所述滑槽(17)内滑动安装有第一滑块(14)和第二滑块(8)，所述第一滑块(14)远离滑槽(17)的一侧固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部固定安装有推板(11)，所述固定板(5)的底部设置有多个称重板(6)，所述滑槽(17)内设置有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产定量注料装置，其特征在于：所述称重板(6)通过扭簧(16)与固定板(5)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产定量注料装置，其特征在于：所述称重板(6)的内部固定安装有电子称重传感器。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产定量注料装置，其特征在于：所述推板(11)的顶部固定安装有密封垫(12)，所述密封垫(12)与进料管(2)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产定量注料装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一螺杆(15)、第二螺杆(7)和电机(10)，所述第一螺杆(15)和第二螺杆(7)转动安装在滑槽(17)内，所述第一螺杆(15)和第二螺杆(7)固定连接，所述第一螺杆(15)与第二螺杆(7)同轴旋转，所述第一螺杆(15)与第二螺杆(7)的螺纹方向相反，所述第一螺杆(15)贯穿第一滑块(14)，且所述第一螺杆(15)与第一滑块(14)螺纹连接，所述第二螺杆(7)贯穿第二滑块(8)，且所述第二螺杆(7)与第二滑块(8)螺纹连接，所述固定板(5)的顶部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端与第一螺杆(15)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产定量注料装置，其特征在于：所述注料箱(1)的外侧固定安装有多个支撑架(3)，多个所述支撑架(3)的底部固定安装有橡胶垫(4)。

技术总结
本技术涉及混凝土技术领域，公开了一种混凝土生产定量注料装置，包括注料箱，所述注料箱顶部连通设置有多个进料管，所述注料箱内部固定安装有固定板，所述固定板上设置有多个注料机构，多个所述注料机构位于进料管的下方，所述注料机构包括第一滑块，第二滑块、支撑板、推板和压杆，所述固定板的一侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一滑块和第二滑块；本技术通过注料机构，可以自动向内部进行注料，避免工作人员人工计算加料造成的误差，且能更好的按照要求比例进行加料，保证混凝土的生产质量，避免计算失误造成的浪费，通过驱动机构，可以使得到达指定重量后堵住进料口，同时推动称重板，使得原料进入注料箱内进行混合。

技术研发人员：黄天国,方少金,戴慧丹,李建宏,田健君,胡燕妹,普冬杰
受保护的技术使用者：普洱宏祥商品混凝土有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15