本申请属于钢筋桁架楼承板相关的,特别是涉及一种扣件及可拆卸钢筋桁架楼承板。
背景技术:
1、可拆卸钢筋桁架楼承板,通常由底模板、及设于底模板上的钢筋桁架组成,其中钢筋桁架具体是通过扣件安装于底模板上,且可拆卸钢筋桁架楼承使用时,需要将底模板从钢筋桁架所在区域浇筑并形成有的楼板上拆卸下来,亦即实现该钢筋桁架楼承板的可拆卸功能。
2、目前,现有的可拆卸钢筋桁架楼承板中扣件与底模板之间通常用螺钉进行可拆卸地连接,由于底模板贴靠至扣件上,这样底模板从扣件上拆卸下来的过程中,受到气压差的影响,使得底模板很难从扣件上拆卸下来,从而影响工人对底模板的拆卸效率。
3、申请内容
4、基于此,有必要针对现有技术中存在的技术问题,提供一种扣件及可拆卸钢筋桁架楼承板。
5、一种扣件,应用于可拆卸钢筋桁架楼承板中,用于连接钢筋桁架与底模板,以使所述底模板可拆卸地连接于所述钢筋桁架;所述扣件包括第一连接部和第二连接部,所述第一连接部用于连接所述钢筋桁架,所述第二连接部用于连接所述底模板;
6、其中,所述第二连接部竖向开设有螺钉孔和脱模孔,且外置螺钉能够穿过底模板并插入至所述螺钉孔内,以将所述底模板限位至所述第二连接部上;所述脱模孔与所述螺钉孔连通,且所述脱模孔的孔口设置于所述第二连接部上朝向所述底模板的一端面上。
7、在其中一个实施例中,所述第二连接部横向开设有贯穿孔,所述螺钉孔与所述脱模孔之间通过所述贯穿孔连通。
8、在其中一个实施例中,所述脱模孔的中心线与所述螺钉孔的中心线平行设置。
9、在其中一个实施例中,所述脱模孔的孔径,大于所述螺钉孔的孔径。
10、在其中一个实施例中,所述螺钉孔及所述脱模孔的数量均设置为两个,两个所述螺钉孔与两个所述脱模孔一一对应设置,且所述脱模孔与对应的所述螺钉孔连通。
11、在其中一个实施例中,所述第一连接部上开设有第一卡槽和第二卡槽,所述第一卡槽的开口方向与所述第二卡槽的开口方向相同,并垂直于所述扣件的高度方向设置;
12、其中,所述第一卡槽和所述第二卡槽能够同时卡接至所述钢筋桁架上,以将所述扣件限位至所述钢筋桁架上。
13、在其中一个实施例中,所述扣件还包括限位件,所述限位件可拆卸地安装至所述第一连接部,且所述限位件能够与所述钢筋桁架抵碰,以限制所述第一连接部从所述钢筋桁架上脱开。
14、在其中一个实施例中,所述限位件设置为螺钉。
15、在其中一个实施例中,所述扣件设置为注塑件。
16、本申请还请求保护一种可拆卸钢筋桁架楼承板,包括钢筋桁架、底模板、以及上述所述的扣件,所述底模板通过所述扣件可拆卸地连接至所述钢筋桁架上。
17、由于上述技术方案的应用,本申请相较于现有技术具有如下有益效果:
18、本申请的扣件及可拆卸钢筋桁架楼承板,利用脱模孔与螺钉孔之间的连通,使得底模板在拆卸的过程中,可先将外置螺钉从螺钉孔上拧下,这样脱模孔能够通过螺钉孔与外置空气连通,如此,可使底模板上下两侧气压平衡,避免底模板在拆卸过程中受到气压差的影响,以便于底模板的拆卸,具有提高工人对底模板拆卸时拆卸效率的作用。
技术实现思路
1.一种扣件,应用于可拆卸钢筋桁架楼承板中,用于连接钢筋桁架与底模板,以使所述底模板可拆卸地连接于所述钢筋桁架;
2.根据权利要求1所述的扣件,其特征在于,所述第二连接部横向开设有贯穿孔,所述螺钉孔与所述脱模孔之间通过所述贯穿孔连通。
3.根据权利要求1所述的扣件,其特征在于,所述脱模孔的中心线与所述螺钉孔的中心线平行设置。
4.根据权利要求1所述的扣件,其特征在于,所述脱模孔的孔径,大于所述螺钉孔的孔径。
5.根据权利要求1所述的扣件,其特征在于,所述螺钉孔及所述脱模孔的数量均设置为两个,两个所述螺钉孔与两个所述脱模孔一一对应设置,且所述脱模孔与对应的所述螺钉孔连通。
6.根据权利要求1所述的扣件,其特征在于,所述第一连接部上开设有第一卡槽和第二卡槽,所述第一卡槽的开口方向与所述第二卡槽的开口方向相同,并垂直于所述扣件的高度方向设置;
7.根据权利要求1所述的扣件,其特征在于,所述扣件还包括限位件,所述限位件可拆卸地安装至所述第一连接部,且所述限位件能够与所述钢筋桁架抵碰,以限制所述第一连接部从所述钢筋桁架上脱开。
8.根据权利要求7所述的扣件,其特征在于,所述限位件设置为螺钉。
9.根据权利要求1所述的扣件,其特征在于,所述扣件设置为注塑件。
10.一种可拆卸钢筋桁架楼承板,其特征在于,包括钢筋桁架、底模板、以及权利要求1-9中任一项所述扣件,所述底模板通过所述扣件可拆卸地连接至所述钢筋桁架上。