一种带有吸声模块的墙体的制作方法

本技术涉及噪声处理，尤其涉及一种带有吸声模块的墙体。

背景技术：

1、目前，削弱车间厂房对周边环境的噪声影响，往往需要对车间厂房的墙壁进行改造，以使得其墙体部分能够形成对噪声传播的阻挡。然而，现有的墙体吸隔声改造往往较为复杂，且在此过程中还带来了大量的环境污染问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带有吸声模块的墙体，包括：墙体本体和至少一吸声模块，所述吸声模块安装于所述墙体本体上；

2、其中，所述吸声模块包括：孔板、吸声组件、龙骨和第一固定组件，所述孔板上开设有若干微孔，所述孔板、所述吸声组件和所述龙骨依次紧贴设置，所述第一固定组件用于将所述龙骨固定于所述墙体本体上。

3、在另一个优选的实施例中，所述第一固定组件包括：至少两固定栓，两所述固定栓均穿过所述龙骨并紧固于所述墙体本体上。

4、在另一个优选的实施例中，所述龙骨靠近所述孔板的一侧形成有一安装槽，所述安装槽的底部开设有至少两安装孔，每一所述固定栓均穿过一所述安装孔设置。

5、在另一个优选的实施例中，所述墙体本体上至少预埋有两紧固套，每一所述固定栓的一端均安装于一所述紧固套内。

6、在另一个优选的实施例中，所述吸声组件包括：玻璃布、吸声材料层、阻尼隔声层和隔板，所述玻璃布、所述吸声材料层、所述阻尼隔声层和所述隔板依次设置，且所述玻璃布紧贴所述孔板设置，所述隔板紧贴所述龙骨设置。

7、在另一个优选的实施例中，所述隔板的外缘设置有密封条结构。

8、在另一个优选的实施例中，还包括：第二固定组件，所述隔板与所述龙骨通过所述第二固定组件可拆卸地连接。

9、在另一个优选的实施例中，所述隔板的外缘朝向远离所述墙体本体的方向弯折形成有一包边结构，所述玻璃布、所述吸声材料层和所述阻尼隔声层均设置于所述包边结构内。

10、在另一个优选的实施例中，所述包边结构的一侧形成有一插口，所述孔板插入于所述插口设置。

11、本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种便于安装拆卸的带有吸声模块的墙体，整体结构简单且可靠性高，能有效实现对建筑物墙体侧的噪声的有效吸声和隔声处理，且施工成本低，生产和施工过程中产生的污染均较小。

技术特征：

1.一种带有吸声模块的墙体，其特征在于，包括：墙体本体和至少一吸声模块，所述吸声模块安装于所述墙体本体上；

2.根据权利要求1所述的带有吸声模块的墙体，其特征在于，所述第一固定组件包括：至少两固定栓，两所述固定栓均穿过所述龙骨并紧固于所述墙体本体上。

3.根据权利要求2所述的带有吸声模块的墙体，其特征在于，所述龙骨靠近所述孔板的一侧形成有一安装槽，所述安装槽的底部开设有至少两安装孔，每一所述固定栓均穿过一所述安装孔设置。

4.根据权利要求2所述的带有吸声模块的墙体，其特征在于，所述墙体本体上至少预埋有两紧固套，每一所述固定栓的一端均安装于一所述紧固套内。

5.根据权利要求1所述的带有吸声模块的墙体，其特征在于，所述吸声组件包括：玻璃布、吸声材料层、阻尼隔声层和隔板，所述玻璃布、所述吸声材料层、所述阻尼隔声层和所述隔板依次设置，且所述玻璃布紧贴所述孔板设置，所述隔板紧贴所述龙骨设置。

6.根据权利要求5所述的带有吸声模块的墙体，其特征在于，所述隔板的外缘设置有密封条结构。

7.根据权利要求5所述的带有吸声模块的墙体，其特征在于，还包括：第二固定组件，所述隔板与所述龙骨通过所述第二固定组件可拆卸地连接。

8.根据权利要求5所述的带有吸声模块的墙体，其特征在于，所述隔板的外缘朝向远离所述墙体本体的方向弯折形成有一包边结构，所述玻璃布、所述吸声材料层和所述阻尼隔声层均设置于所述包边结构内。

9.根据权利要求8所述的带有吸声模块的墙体，其特征在于，所述包边结构的一侧形成有一插口，所述孔板插入于所述插口设置。

技术总结
本技术公开了一种带有吸声模块的墙体，包括：墙体本体和至少一吸声模块，所述吸声模块安装于所述墙体本体上；其中，所述吸声模块包括：孔板、吸声组件、龙骨和第一固定组件，所述孔板上开设有若干微孔，所述孔板、所述吸声组件和所述龙骨依次紧贴设置，所述第一固定组件用于将所述龙骨固定于所述墙体本体上。通过对本技术的应用，提供了一种便于安装拆卸的带有吸声模块的墙体，整体结构简单且可靠性高，能有效实现对建筑物墙体侧的噪声的有效吸声和隔声处理，且施工成本低，生产和施工过程中产生的污染均较小。

技术研发人员：倪玲
受保护的技术使用者：上海凯立昂环境有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/2/6