一种陶瓷管原料粉末成型旋压机的制作方法

本技术属于陶瓷管加工，具体涉及一种陶瓷管原料粉末成型旋压机。

背景技术：

1、真空开关陶瓷波纹管是电力开关(真空灭弧室)的关键基础件，广泛应用于电力系统、石油、化工、煤矿、冶金和电气化铁道等各个领域，其需求量逐年呈上升趋势。

2、旋压机，属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业pc机相连。新型旋压机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，并具有cad绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。

3、目前对于陶瓷管原料粉末进行成型时，通常需要将其和热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，再将其以一定的压力注入金属模具中成型，通常需要待到其自然冷却后才能进行脱模，这种自然冷却的方式一般较为缓慢，影响了陶瓷管的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶瓷管原料粉末成型旋压机，以解决上述背景技术中提出的目前对于陶瓷管原料粉末进行成型时，通常需要将其和热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，再将其以一定的压力注入金属模具中成型，通常需要待到其自然冷却后才能进行脱模，这种自然冷却的方式一般较为缓慢，影响了陶瓷管的生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷管原料粉末成型旋压机，包括外箱和金属模具，所述外箱的内部底端设置有金属模具，所述外箱的内部两侧下端设置有冷风箱，所述外箱的上端固定连接有若干个搅拌电机，所述搅拌电机的下端传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设置有搅拌桨，所述外箱的内部中间部分设置有阀门，所述阀门的下端固定连接有传送管，所述冷风箱的内部一端固定连接有电动机，所述电动机的一端传动连接有吹风机，所述冷风箱的内部一侧设置有冷凝设备，所述冷凝设备远离吹风机的一端设置有导向板。

3、优选的，所述外箱的一侧表面设置有观察窗，所述观察窗为钢化玻璃材质。

4、优选的，所述外箱的一侧表面下端通过金属铰链铰接有取料门。

5、优选的，所述传送管贯穿设置在金属模具的内部上端。

6、优选的，所述外箱的内部底端固定连接有转动电机，所述转动电机的上端传动连接有金属模具。

7、优选的，所述传送管的一侧表面设置有压力机。

8、优选的，所述外箱的上表面贯穿开设有入料口，所述入料口设置有若干个。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷管原料粉末成型旋压机，具备以下有益效果：

10、1、本实用新型通过设置的冷风箱，使用时通过冷风箱吹出的冷风，对金属模具的外侧表面进行冷却降温处理，从而加速了内部陶瓷管原料的凝固成型，有效地避免了目前对于陶瓷管原料粉末进行成型时，通常需要将其和热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，再将其以一定的压力注入金属模具中成型，通常需要待到其自然冷却后才能进行脱模，这种自然冷却的方式一般较为缓慢，影响了陶瓷管的生产效率的问题；

11、2、本实用新型通过搅拌电机，使用时通过搅拌电机带动搅拌杆进行转动，从而带动搅拌桨进行转动，对陶瓷管原料和热石蜡液进行充分的搅拌混合，通过设置的入料口，以便于对陶瓷管原料和热石蜡液进行入料，通过设置的观察窗，且观察窗为钢化玻璃材质，以便于对内部的搅拌和成型的过程进行观察；

12、3、本实用新型通过设置的取料门，使用时可以打开取料门，将金属模具取出进行脱模处理，通过设置的压力机，通过压力机可以对传送管内部进行加压处理，通过设置的转动电机带动上端的金属模具进行转动处理，从而对金属模具的不同角度进行冷却处理。

技术特征：

1.一种陶瓷管原料粉末成型旋压机，包括外箱(1)和金属模具(12)，其特征在于：所述外箱(1)的内部底端设置有金属模具(12)，所述外箱(1)的内部两侧下端设置有冷风箱(14)，所述外箱(1)的上端固定连接有若干个搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的下端传动连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的表面设置有搅拌桨(8)，所述外箱(1)的内部中间部分设置有阀门(9)，所述阀门(9)的下端固定连接有传送管(10)，所述冷风箱(14)的内部一端固定连接有电动机(15)，所述电动机(15)的一端传动连接有吹风机(16)，所述冷风箱(14)的内部一侧设置有冷凝设备(17)，所述冷凝设备(17)远离吹风机(16)的一端设置有导向板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管原料粉末成型旋压机，其特征在于：所述外箱(1)的一侧表面设置有观察窗(2)，所述观察窗(2)为钢化玻璃材质。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷管原料粉末成型旋压机，其特征在于：所述外箱(1)的一侧表面下端通过金属铰链(3)铰接有取料门(4)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷管原料粉末成型旋压机，其特征在于：所述传送管(10)贯穿设置在金属模具(12)的内部上端。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷管原料粉末成型旋压机，其特征在于：所述外箱(1)的内部底端固定连接有转动电机(13)，所述转动电机(13)的上端传动连接有金属模具(12)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷管原料粉末成型旋压机，其特征在于：所述传送管(10)的一侧表面设置有压力机(11)。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷管原料粉末成型旋压机，其特征在于：所述外箱(1)的上表面贯穿开设有入料口(6)，所述入料口(6)设置有若干个。

技术总结
本技术公开了一种陶瓷管原料粉末成型旋压机，包括外箱和金属模具，所述外箱的内部底端设置有金属模具，所述外箱的内部两侧下端设置有冷风箱，所述外箱的上端固定连接有若干个搅拌电机，所述搅拌电机的下端传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设置有搅拌桨，所述外箱的内部中间部分设置有阀门，所述阀门的下端固定连接有传送管，所述冷风箱的内部一端固定连接有电动机，所述电动机的一端传动连接有吹风机，所述冷风箱的内部一侧设置有冷凝设备，本技术通过设置的冷风箱，使用时通过冷风箱吹出的冷风，对金属模具的外侧表面进行冷却降温处理，从而加速了内部陶瓷管原料的凝固成型。

技术研发人员：杜娟,高秀超,于林金,苏强
受保护的技术使用者：山东同方鲁颖电子有限公司
技术研发日：20230603
技术公布日：2024/3/11