本技术涉及一种外墙,特别是一种装配式金属饰面保温一体板外墙结构。
背景技术:
1、现有的装配式金属饰面保温一体板外墙,由多块墙板拼装而成,并且在外墙处预留有用于安装窗户的窗洞。由于现有的老建筑,其外墙通常是单板,单板下料存在过宽或过窄问题,就会导致窗套宽度存在尺寸不一的问题,因此安装师傅在安装时,窗套与窗户之间在宽度方向上容易存在误差,进而导致不同的窗户需要严格配备不同的窗套,增加设计难度和加工难度,无法批量化生产。另外,现有的窗套与外墙板之间也会存在尺寸误差,不仅使安装师傅安装时费时费力,而且对窗套的要求也十分严格,设计难度增加。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种安装简单,通用性强的装配式金属饰面保温一体板外墙结构。
2、本实用新型的技术方案是:一种装配式金属饰面保温一体板外墙结构,包括外墙体、设于外墙体上的窗部以及设于窗部四周的保温板;所述窗部包括窗套和窗本体;所述窗套与窗本体之间设有调整板,调整板沿窗本体四周设置,且调整板、窗套与窗本体之间形成阶梯结构。
3、进一步,所述窗套的截面形状为l型。
4、进一步,所述窗套的内侧与调整板部分叠合,窗本体与调整板的外表面部分叠合,形成阶梯结构。
5、进一步,所述调整板与窗套先接触设置,通过调整板沿窗套滑动来调节窗台的宽度,待宽度确定后再将二者固定连接。
6、进一步,所述调整板分别与窗本体、窗套之间固定连接。
7、进一步,所述窗套的l型结构中的一面伸入外墙体预留的窗洞内,另一面则贴于外墙体的墙面板表面并固定。
8、进一步,所述保温板固定于外墙体的墙面板表面,且位于窗套的四周,并与窗套平齐设置。
9、进一步,所述保温板包括30~50mm厚的岩棉保温层。
10、进一步,所述保温板和窗套的外表面覆盖有外板,所述外板为镀铝锌板外加氟碳漆层装饰面。
11、进一步,所述窗套由多块l型板拼接形成中部为凹腔、凹腔四周设有边沿的结构,所述调整板设于凹腔的内侧,且通过与凹腔的平面部分叠合,形成窗台;所述窗套的边沿则与外墙体的墙面板表面固定连接。
12、本实用新型的有益效果:一方面通过在窗套和窗本体之间加设调整板,能够灵活调整窗台的宽度,杜绝窗套内的宽度误差;另一方面,通过将窗套的截面形状设计成l型,能够完全覆盖外墙体与窗套之间的尺寸误差,从而有效消减此误差。
1.一种装配式金属饰面保温一体板外墙结构,包括外墙体、设于外墙体上的窗部以及设于窗部四周的保温板;所述窗部包括窗套和窗本体;其特征在于,所述窗套与窗本体之间设有调整板,调整板沿窗本体四周设置,且调整板、窗套与窗本体之间形成阶梯结构。
2.根据权利要求1所述的装配式金属饰面保温一体板外墙结构,其特征在于,所述窗套的截面形状为l型。
3.根据权利要求2所述的装配式金属饰面保温一体板外墙结构,其特征在于,所述窗套的内侧与调整板部分叠合,窗本体与调整板的外表面部分叠合,形成阶梯结构。
4.根据权利要求1所述的装配式金属饰面保温一体板外墙结构,其特征在于,所述调整板与窗套先接触设置,通过调整板沿窗套滑动来调节窗台的宽度,待宽度确定后再将二者固定连接。
5.根据权利要求1所述的装配式金属饰面保温一体板外墙结构,其特征在于,所述调整板分别与窗本体、窗套之间固定连接。
6.根据权利要求2所述的装配式金属饰面保温一体板外墙结构,其特征在于,所述窗套的l型结构中的一面伸入外墙体预留的窗洞内,另一面则贴于外墙体的墙面板表面并固定。
7.根据权利要求6所述的装配式金属饰面保温一体板外墙结构,其特征在于,所述保温板固定于外墙体的墙面板表面,且位于窗套的四周,并与窗套平齐设置。
8.根据权利要求1所述的装配式金属饰面保温一体板外墙结构,其特征在于,所述保温板包括30~50mm厚的岩棉保温层。
9.根据权利要求1所述的装配式金属饰面保温一体板外墙结构,其特征在于,所述保温板和窗套的外表面覆盖有外板,所述外板为镀铝锌板外加氟碳漆层装饰面。
10.根据权利要求1所述的装配式金属饰面保温一体板外墙结构,其特征在于,所述窗套由多块l型板拼接形成中部为凹腔、凹腔四周设有边沿的结构,所述调整板设于凹腔的内侧,且通过与凹腔的平面部分叠合,形成窗台;所述窗套的边沿则与外墙体的墙面板表面固定连接。