一种铝模板K板专用堵孔器的制作方法

本技术涉及堵孔器，具体为一种铝模板k板专用堵孔器。

背景技术：

1、铝合金模板已经广泛应用于建筑施工，正逐渐成为主流的模板体系，随着铝合金模板不断改进，铝合金模板在建筑施工，安全，质量控制等方面体现出较好的经济和社会价值。

2、建筑铝合金模板系统里有一部分模板比较特殊，那就是k板，k板是指用于承接建筑模板外墙板的一种构件，主要作用是为了支撑上方的墙板，因其独有的特性，此类模板通常需要配置两层的数量且板面开椭圆孔来达到使用效果。

3、为了降低生产成本，k板也会当其他部位的普通平板使用，但由于板面的孔位会出现漏浆等问题，需对板面孔位封堵，现有技术通常采用焊接后打磨的方式封堵，工序复杂、不美观环保，而且焊接封堵后当k板使用时需重复开孔，大大降低铝模板使用寿命。

4、目前也有一些堵孔器的方案，例如中国专利申请号为cn201922381488.8涉及一种铝合金模板专用堵孔器，包括封堵螺丝和封堵螺母，封堵螺丝包括螺丝杆，螺丝杆的一端垂直连接有螺丝头，螺丝头与螺丝杆连接的一侧为平面，螺丝头的另一侧为弧面。本实用新型解决了因原有对拉孔存在导致的混凝土浇筑过程中可能出现的漏浆问题。

5、该堵孔器在使用时，由于螺丝杆的牵引拉伸作用，使得螺丝头与模板贴合，但是也会造成螺丝头受压变形，容易损坏，但是其他部分还正常使用，该方案采用一体成型的方式，需要整体进行更换，浪费材料、提高成本。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝模板k板专用堵孔器，解决了容易损坏且需要整体更换增加成本的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝模板k板专用堵孔器，包括：

5、侧封板，所述侧封板的中部开设有过孔，所述过孔的一侧边开设有限位条形槽；

6、连接柱，所述连接柱的一端插接在过孔内，且连接柱位于过孔内的一端固定连接有与限位条形槽配合的限位杆；

7、牵引紧固件，所述牵引紧固件设置在连接柱的另一端；

8、嵌入块，所述嵌入块设置在侧封板朝向牵引紧固件的一侧壁上，且嵌入块朝向牵引紧固件的一侧设置为弧面状。

9、优选的，所述嵌入块为中空的圈状或者实心的板状。

10、优选的，所述连接柱的外壁上设置有外螺纹，所述牵引紧固件包括与连接柱套接的挡板和设置在挡板远离侧封板一侧壁上的内螺纹圈，所述内螺纹圈与连接柱外壁的外螺纹配合连接。

11、优选的，所述内螺纹圈的外壁上设置有旋转拧板。

12、优选的，所述侧封板朝向牵引紧固件的一侧壁设置有摩擦凸块。

13、优选的，所述连接柱的本体右侧纵向开设有通槽，所述牵引紧固件包括梯形块，所述梯形块朝向侧封板的一侧壁设置为竖直平面状、背离侧封板的一侧壁设置为斜面状，所述梯形块从上至下宽度逐渐减小，所述梯形块本体上从下向上开设两个卡槽，所述卡槽将梯形块的下侧分割为三个插柱，中间的插柱插接在通槽内，两侧的所述插柱夹持在连接柱的外壁两侧。

14、优选的，所述通槽内远离侧封板的一侧壁设置为与梯形块相适配的斜面。

15、优选的，中间的插柱外壁上设置有摩擦条纹，所述通槽内远离侧封板的一侧壁设置有与摩擦条纹的摩擦垫。

16、（三）有益效果

17、本实用新型提供了一种铝模板k板专用堵孔器，与现有技术相比，至少具备以下有益效果：

18、（1）、该铝模板k板专用堵孔器通过过孔的设置，连接柱的端部能够插入该过孔内，方便对连接柱与侧封板连接和拆卸，且通过限位条形槽、限位杆的配合作用，限位杆卡入在限位条形槽内，对连接柱的转动进行限制，当牵引紧固件与连接柱之间采用螺纹连接时，旋转牵引紧固件时，使得连接柱与侧封板保持同步运动，能够连接紧固；

19、（2）、该铝模板k板专用堵孔器通过将嵌入块朝向牵引紧固件的一侧壁设置为弧形状，所述嵌入块的弧形面处为收拢状态，能够快速插入k板上的孔内。

技术特征：

1.一种铝模板k板专用堵孔器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝模板k板专用堵孔器，其特征在于：所述嵌入块（2）为中空的圈状或者实心的板状。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板k板专用堵孔器，其特征在于：所述连接柱（3）的外壁上设置有外螺纹，所述牵引紧固件包括与连接柱（3）套接的挡板（8）和设置在挡板（8）远离侧封板（1）一侧壁上的内螺纹圈（9），所述内螺纹圈（9）与连接柱（3）外壁的外螺纹配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板k板专用堵孔器，其特征在于：所述内螺纹圈（9）的外壁上设置有旋转拧板（10）。

5.根据权利要求3或4所述的一种铝模板k板专用堵孔器，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种铝模板k板专用堵孔器，其特征在于：所述连接柱（3）的本体右侧纵向开设有通槽（11），所述牵引紧固件包括梯形块（12），所述梯形块（12）朝向侧封板（1）的一侧壁设置为竖直平面状、背离侧封板（1）的一侧壁设置为斜面状，所述梯形块（12）从上至下宽度逐渐减小，所述梯形块（12）本体上从下向上开设两个卡槽（13），所述卡槽（13）将梯形块（12）的下侧分割为三个插柱，中间的插柱插接在通槽（11）内，两侧的所述插柱夹持在连接柱（3）的外壁两侧。

7.根据权利要求6所述的一种铝模板k板专用堵孔器，其特征在于：所述通槽（11）内远离侧封板（1）的一侧壁设置为与梯形块（12）相适配的斜面。

8.根据权利要求6或7所述的一种铝模板k板专用堵孔器，其特征在于：中间的插柱外壁上设置有摩擦条纹（14），所述通槽（11）内远离侧封板（1）的一侧壁设置有与摩擦条纹（14）的摩擦垫（15）。

技术总结
本技术公开了一种铝模板K板专用堵孔器，涉及堵孔器技术领域。该铝模板K板专用堵孔器，包括：侧封板，所述侧封板的中部开设有过孔，所述过孔的一侧边开设有限位条形槽；连接柱，所述连接柱的一端插接在过孔内，且连接柱位于过孔内的一端固定连接有与限位条形槽配合的限位杆；牵引紧固件，所述牵引紧固件设置在连接柱的另一端。该铝模板K板专用堵孔器通过过孔的设置，连接柱的端部能够插入该过孔内，方便对连接柱与侧封板连接和拆卸，且通过限位条形槽、限位杆的配合作用，限位杆卡入在限位条形槽内，对连接柱的转动进行限制，当牵引紧固件与连接柱之间采用螺纹连接时，旋转牵引紧固件时，使得连接柱与侧封板保持同步运动，能够连接紧固。

技术研发人员：杨建军,杨建,令杰,郝帅,夏超超,胡兆龙
受保护的技术使用者：中铁城建集团第一工程有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15