本技术涉及内撑装置,具体为一种模板内撑装置。
背景技术:
1、目前剪力墙等模板安装时,通常采用混凝土内撑条或钢筋内撑条来限定模板的位置,以防止对拉螺栓紧固时两侧模板向内移动过多,而引起的混凝土的尺寸达不到设计要求的情况出现。
2、采用混凝土内撑条或钢筋内撑条限定模板位置时存在着缺陷,由于对拉螺栓的设置位置与混凝土内撑条或钢筋内撑条的设置位置在竖直平面内有一定的距离,当对拉螺栓的螺母拧进过多时,会造成剪力墙等模板在对拉螺栓处向内凹陷,最终导致对拉螺栓处及周边的混凝土厚度达不到设计要求。
3、同时采用钢筋内撑条时,其端部需与剪力墙等模板内壁直接接触,常会出现内撑条端部嵌入模板或引起模板局部变形的情况,容易造成混凝土厚度不足、钢筋内撑条端部外露、混凝土表面凹凸不平等质量缺陷。
4、另外,简单采用pvc管作为对拉螺杆套管时,由于pvc管外壁与模板拉杆孔壁之间的间隙较大,在混凝土浇筑时常常会出现漏浆现象,影响混凝土施工质量。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种模板内撑装置,具有内撑效果好、防止拉杆孔漏浆的优点,解决了现有技术中剪力墙等模板内撑条设置位置不理想而导致混凝土尺寸达不到设计要求的问题,以及传统钢筋内撑条端部容易嵌入模板或引起模板局部变形而造成混凝土厚度不足、钢筋内撑条端部外露、混凝土表面凹凸不平等问题,同时避免了由于对拉螺杆套管外壁与模板拉杆孔壁之间的间隙较大而引起的漏浆情况的发生。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:本实用新型包括中部插接的用于插接拉杆的套管,拉杆一端插接的第一模板以及拉杆另一端插接的第二模板,还包括内撑组件,所述第一模板与第二模板之间设置有内撑组件;
3、所述内撑组件包括支撑钢筋柱、中部钢环、第一端部钢环、第二端部钢环、第一端部定位器、第一圆管、第二端部定位器、第二圆管、限位卡、通过口、限位槽和通孔,支撑钢筋柱的中部焊接有中部钢环,支撑钢筋柱的一端焊接有第一端部钢环,支撑钢筋柱的另一端焊接有第二端部钢环,第一端部钢环上卡接有第一端部定位器,第一端部定位器一侧的中部一体注塑有第一圆管,第二端部钢环上卡接有第二端部定位器,第二端部定位器一侧的中部一体注塑有第二圆管,第一端部定位器和第二端部定位器的另一侧边缘处均匀设置有若干个限位卡,限位卡的顶端中部开设有通过口,限位卡的内部开设有与通过口连通的限位槽。
4、优选的,所述第一端部定位器和第二端部定位器为圆盘结构,且外表面光滑。
5、优选的,所述第一端部钢环、第二端部钢环以及支撑钢筋柱的两端均涂覆有塑料涂层。
6、优选的,所述第一端部定位器、第一圆管、第二端部定位器和第二圆管的中部均开设有供拉杆通过的通孔。
7、优选的,所述通过口和限位槽的直径与第一端部钢环和第二端部钢环的直径相同。
8、优选的,所述限位槽为3/4圆。
9、有益效果:本实用新型结构新颖,构思巧妙,在拉杆两侧螺母拧进的过程中,第一模板和第二模板有向内缩进的趋势,此时,第一模板和第二模板上的第一端部定位器和第二端部定位器将发挥作用,从内侧顶住模板,使得第一模板和第二模板不能向内移动,操作者手通过螺母及扳手感知第一模板和第二模板内撑第一端部定位器和第二端部定位器的外撑力,即刻停止拧进螺母,第一模板和第二模板便安装就位,这样可有效的保证混凝土构件尺寸满足要求;
10、混凝土第一模板和第二模板内撑限位器巧妙的利用了现有对拉螺栓工艺,将其穿于对拉螺杆套管上,既利用拉杆稳固了其位置,避免了采用水泥内撑条和钢筋内撑条时因绑扎不牢固而丧失内撑功能的风险;又使得内撑受力点设置在了拉杆孔四周,实现了最佳的内撑受力效果;
11、可替代水泥内撑条和钢筋内撑条实现模板内撑功能,避免了采用水泥内撑条强度不足的问题和钢筋内撑条端部外露腐蚀的问题;可替代发泡剂和密封条实现拉杆孔密封功能,节约了费用和时间;自身的塑料涂层设计也有效的避免了锈腐问题。
1.一种模板内撑装置,包括中部插接的用于插接拉杆的套管(1),套管(1)一端插接的第一模板(2)以及套管(1)另一端插接的第二模板(3),其特征在于:还包括内撑组件(4),所述第一模板(2)与第二模板(3)之间设置有内撑组件(4);
2.如权利要求1所述的一种模板内撑装置,其特征在于:所述第一端部定位器(405)和第二端部定位器(407)为圆盘结构,且外表面光滑。
3.如权利要求1所述的一种模板内撑装置,其特征在于:所述第一端部钢环(403)、第二端部钢环(404)以及支撑钢筋柱(401)的两端均涂覆有塑料涂层。
4.如权利要求1所述的一种模板内撑装置,其特征在于:所述第一端部定位器(405)、第一圆管(406)、第二端部定位器(407)和第二圆管(408)的中部均开设有供套管(1)通过的通孔(412)。
5.如权利要求1所述的一种模板内撑装置,其特征在于:所述通过口(410)和限位槽(411)的直径与第一端部钢环(403)和第二端部钢环(404)的直径相同。
6.如权利要求1所述的一种模板内撑装置,其特征在于:所述限位槽(411)为3/4圆。