钢板仓库的制作方法

本技术涉及钢板仓库安装，具体涉及钢板仓库。

背景技术：

1、大型钢板仓库可储存粒状、粉状、液体等物料，且因钢结构具有轻质高强、整体性能好、施工方便、绿色环保等优点，因此在工农业领域、食品、酿造、煤炭、建材、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。

2、传统的钢板仓库通常采用对接连接的方式进行安装，需要保证安装的高精准度，避免有较大的安装误差。但是在实际的安装过程中由于缺少保证钢板对接的精准度措施，因此会对钢板仓库本身的强度和气密性产生一定的影响。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种钢板仓库，以解决传统的钢板仓库安装效率低且安装精准度要求高的问题。

2、第一方面，本实用新型提供了一种钢板仓库，其特征在于，包括：

3、仓库本体，包括n个环形钢板组件，n取大于等于2的正整数；n个所述环形钢板组件沿所述钢板仓库的轴线方向从上到下分布依次搭接形成所述仓库本体；其中，第2至第n个所述环形钢板组件的内壁依次搭接在所述第1至第n-1个所述环形钢板组件的外壁上，且相邻所述环形钢板组件的搭接处采用焊接连接；

4、仓顶，通过连接件与所述仓库本体的顶部连接。

5、有益效果：本实用新型通过将多个环形钢板组件通过搭接的方式进行连接，使仓库本体的安装施工更加简便，安装效率更高，并且还能够一定程度上增加钢板仓库的仓库本体的连接强度；此外，多个环形钢板组件在仓库本体的轴线方向上，通过搭接使仓库本体由下至上的口径逐渐缩小，进而提高整个仓库本体的稳定性。

6、在一种可选的实施方式中，所述环形钢板组件包括多个第一钢板，多个所述第一钢板沿所述钢板仓库的周侧方向依次首尾相接形成环形。

7、有益效果：通过将环形钢板组件设置为多个第一钢板可以进行批量生产，降低生产成本；且当某第一钢板损坏时，在统一第一钢板的规格和材质后，可将新旧第一钢板进行互换，降低维护成本。

8、在一种可选的实施方式中，所述环形钢板组件中的相邻所述第一钢板的焊接处形成第一焊缝；相邻所述环形钢板组件中的所述第一焊缝错位设置。

9、有益效果：将环形钢板组件中相邻环形钢板组件中的第一钢板上的第一焊缝进行错位设置，提高了仓库本体的整体连接稳定性和连接强度。

10、在一种可选的实施方式中，沿所述钢板仓库的轴线方向从上到下，相邻所述环形钢板组件的搭接长度逐渐增加。

11、有益效果：沿钢板仓库的轴线方向从上到下，通过逐步增加相邻环形钢板组件的搭接长度，从而增加相邻环形钢板组件搭接处的连接强度，为钢板仓库的上方结构提高稳定的支撑。

12、在一种可选的实施方式中，所述环形钢板组件的内壁上设有多个加强筋，相邻所述环形钢板组件的内壁上的所述加强筋沿所述钢板仓库的轴线方向设置。

13、有益效果：通过设置加强筋，从而增加环形钢板组件的强度和刚性，减少物料在钢板仓库径向方向上对于环形钢板组件产生的影响。

14、在一种可选的实施方式中，所述环形钢板组件的外壁上设有多个加强筋，所述加强筋沿所述钢板仓库的周侧方向设置。

15、有益效果：通过设置加强筋，从而增加环形钢板组件的强度和刚性，减少物料在钢板仓库周侧方向(环形方向)上对于环形钢板组件产生的影响。

16、在一种可选的实施方式中，所述仓顶包括多个扇形仓顶板，多个所述扇形仓顶板沿所述钢板仓库的周侧方向依次搭接形成仓顶。

17、有益效果：通过将多个扇形仓顶板通过搭接的方式进行连接，使仓顶的安装施工更加简便，安装效率更高，并且还能够一定程度上增加钢板仓库的仓顶的连接强度。

18、在一种可选的实施方式中，所述扇形仓顶板由多个扇形钢板组件拼接而成，每个所述扇形钢板组件由多个第二钢板焊接而成，并在焊接处形成第二焊缝，相邻所述扇形钢板组件中的第二焊缝错位设置。

19、有益效果：通过将扇形仓顶板“化整为零”，实现对扇形仓顶板的批量组装成型。此外，将相邻扇形钢板组件的第二焊缝错位设置，能够避免第二焊缝在某一位置过度集中造成扇形仓顶板在该处连接强度较弱，产生安全隐患。

20、在一种可选的实施方式中，钢板仓库还包括基础底座，所述基础底座上设有预埋件，所述仓库本体的底部与所述预埋件通过焊接连接。

21、有益效果：通过预埋件实现仓库本体与所述基础底座的安装连接。此外，通过调整仓库本体与预埋件间的相对位置关系，解决了基础底座在制造过程中的存在的位置误差问题。

22、在一种可选的实施方式中，所述连接件为角钢，所述角钢设置于所述仓顶靠近所述仓库本体一端；所述角钢与所述仓库本体和所述仓顶均通过焊接连接。

23、有益效果：能够增加仓顶与仓库本体间的连接强度以及稳定性。

技术特征：

1.一种钢板仓库，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢板仓库，其特征在于，所述环形钢板组件(101)包括多个第一钢板，多个所述第一钢板沿所述仓库本体的周向依次首尾焊接形成环形。

3.根据权利要求2所述的钢板仓库，其特征在于，所述环形钢板组件(101)中的相邻所述第一钢板的焊接处形成第一焊缝；相邻所述环形钢板组件(101)中的所述第一焊缝错位设置。

4.根据权利要求1所述的钢板仓库，其特征在于，沿所述钢板仓库的轴线方向从上到下，相邻所述环形钢板组件(101)的搭接长度逐渐增加。

5.根据权利要求1所述的钢板仓库，其特征在于，所述环形钢板组件(101)的内壁上设有多个加强筋(1011)，相邻所述环形钢板组件(101)的内壁上的所述加强筋(1011)沿所述钢板仓库的轴线方向设置。

6.根据权利要求1所述的钢板仓库，其特征在于，所述环形钢板组件(101)的外壁上设有多个加强筋(1011)，所述加强筋(1011)沿所述钢板仓库的周侧方向设置。

7.根据权利要求1所述的钢板仓库，其特征在于，所述仓顶(2)包括多个扇形仓顶板(201)，多个所述扇形仓顶板(201)沿所述钢板仓库的周侧方向依次搭接形成仓顶(2)。

8.根据权利要求7所述的钢板仓库，其特征在于，所述扇形仓顶板(201)由多个扇形钢板组件拼接而成，每个所述扇形钢板组件由多个第二钢板(2011)焊接而成，并在焊接处形成第二焊缝，相邻所述扇形钢板组件中的所述第二焊缝错位设置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的钢板仓库，其特征在于，还包括基础底座，所述基础底座上设有预埋件(3)，所述仓库本体(1)的底部与所述预埋件(3)通过焊接连接。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的钢板仓库，其特征在于，所述连接件为角钢(202)，所述角钢(202)设置于所述仓顶(2)靠近所述仓库本体(1)一端；所述角钢(202)与所述仓库本体(1)和所述仓顶(2)均通过焊接连接。

技术总结
本技术涉及钢板仓库安装技术领域，公开了钢板仓库，其中仓库本体包括n个环形钢板组件，n取大于等于2的正整数；n个环形钢板组件沿钢板仓库的轴线方向从上到下分布依次搭接形成仓库本体；其中第2至第n个环形钢板组件的内壁依次搭接在第1至第n‑1个环形钢板组件的外壁上，且相邻环形钢板组件的搭接处采用焊接连接；仓顶通过连接件与仓库本体的顶部连接。本技术通过将多个环形钢板组件通过搭接的方式进行连接，使仓库本体的安装施工更加简便，安装效率更高；此外，多个环形钢板组件在仓库本体的轴线方向上，通过搭接使仓库本体由下至上的口径逐渐缩小，进而提高整个仓库本体的稳定性。

技术研发人员：李博,刘学武,侯亚委,张华松,史丙成,陈有志,苏海丽,马凯彬,崔禹婷,张丹
受保护的技术使用者：华电重工股份有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15