吊篮悬挂机构压梁L型夹板的组合安装结构的制作方法

本技术涉及吊篮，具体为吊篮悬挂机构压梁l型夹板的组合安装结构。

背景技术：

1、吊篮是建筑工程高空作业的建筑工具，作用于幕墙安装，外墙清洗。悬挑机构架设于建筑物或构筑物上，利用提升机构驱动悬吊平台，通过钢丝绳沿建筑物或构筑物立面上下运行的施工设施，也是为操作人员设置的作业平台。其中吊篮骑梁安装形式在非标准安装的吊篮中十分常见。

2、目前骑梁式安装常见的前支点固定方法为首先将l型夹板固定于框架梁或山墙顶，然后将吊篮梁通过连接螺栓与l型板进行对穿。

3、但是现有技术仅在山墙或框架梁厚度较大的情况下适用，在较窄的山墙顶或框架梁顶常因为螺栓锚入距离太近无法使螺栓有效锚入，造成使用过程中的安全隐患，且此种工况下锚入螺栓也可能造成梁体结构的破坏。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供吊篮悬挂机构压梁l型夹板的组合安装结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型是技术方案如下：

3、吊篮悬挂机构压梁l型夹板的组合安装结构，包括框架梁，所述框架梁顶部固定有至少两个l型夹板，且l型夹板之间留有间隙，l型夹板之间固定连接，l型夹板一侧均延伸出框架梁的侧部，框架梁的侧面固定有l型倒板，且l型倒板顶部与l型夹板之间固定连接。

4、优选的，所述l型夹板侧部对称开设有双排孔。

5、优选的，所述l型夹板侧部的双排孔设置为同排圆孔长孔交替排布。

6、优选的，所述l型夹板底板上对称开设有锚栓孔，且锚栓孔设置为长孔。

7、优选的，所述l型夹板底板上的锚栓孔对应在框架梁及l型倒板的位置上均开设有螺栓孔，且螺栓孔设置为圆孔。

8、优选的，所述l型倒板夹角位置处设置有加强筋。

9、优选的，所述框架梁与l型板之间、l型夹板与l型倒板之间的固定方式包括但不限于对穿螺栓、化学锚栓及膨胀螺栓。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、1、本实用新型通过l型倒板和l型夹板之间的组装配合增大截面可固定的位置，从而提高了安全系数；

12、2、本实用新型将部分螺孔由圆孔改为长孔，使本实用新型的适用性更加广泛，增加了适用范围；

13、3、本实用新型将单排孔改为双排孔，可以在安装悬挂机构时形成高差，避免不同方向的同高度的吊篮悬挂机构产生干涉；

14、4、本实用新型提供的组合安装形式可以保证在较薄的梁体上有足够的锚栓孔及螺栓孔，能大大提高使用阶段的安全性，且分布较为稀疏，不会因过分密集对结构造成破坏。

技术特征：

1.吊篮悬挂机构压梁l型夹板的组合安装结构，其特征在于：包括框架梁(1)，所述框架梁(1)顶部固定有至少两个l型夹板(2)，且所述l型夹板(2)之间留有间隙，所述l型夹板(2)之间固定连接；

2.根据权利要求1所述的吊篮悬挂机构压梁l型夹板的组合安装结构，其特征在于：所述l型夹板(2)侧部对称开设有双排孔。

3.根据权利要求2所述的吊篮悬挂机构压梁l型夹板的组合安装结构，其特征在于：所述l型夹板(2)侧部的双排孔设置为同排圆孔长孔交替排布的结构。

4.根据权利要求1所述的吊篮悬挂机构压梁l型夹板的组合安装结构，其特征在于：所述l型夹板(2)底板上对称开设有锚栓孔，且锚栓孔设置为长孔。

5.根据权利要求4所述的吊篮悬挂机构压梁l型夹板的组合安装结构，其特征在于：所述l型夹板(2)底板上的锚栓孔对应在框架梁(1)及l型倒板(3)的位置上均开设有螺栓孔，且螺栓孔设置为圆孔。

6.根据权利要求1所述的吊篮悬挂机构压梁l型夹板的组合安装结构，其特征在于：所述l型倒板(3)夹角位置处设置有加强筋。

7.根据权利要求1所述的吊篮悬挂机构压梁l型夹板的组合安装结构，其特征在于：所述框架梁(1)与l型板之间、所述l型夹板(2)与l型倒板(3)之间的固定方式包括但不限于对穿螺栓、化学锚栓及膨胀螺栓。

技术总结
本技术是通过如下的技术方案来实现：吊篮悬挂机构压梁L型夹板的组合安装结构，包括框架梁，所述框架梁顶部固定有至少两个L型夹板，且L型夹板之间留有间隙，L型夹板之间固定连接，L型夹板一侧均延伸出框架梁的侧部，框架梁的侧面固定有L型倒板，且L型倒板顶部与L型夹板之间固定连接，L型夹板侧部对称开设有双排孔。本技术通过L型倒板和L型夹板之间的组装配合增大截面可固定的位置，从而提高了安全系数，同时本技术提供的组合安装形式可以保证在较薄的梁体上有足够的锚栓孔及螺栓孔，能大大提高使用阶段的安全性，且分布较为稀疏，不会因过分密集对结构造成破坏。

技术研发人员：刘长虎
受保护的技术使用者：南京辛巴智能装备有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15