本技术涉及输送管,更具体的说涉及一种混凝土垂直浇筑输送管。
背景技术:
1、桩基、柱体、墙体、墩身等混凝土浇注过程中,经常会使用到垂直浇筑的方式,在垂直浇注过程中需要使用到输送管,然而目前市面上所使用的垂直浇筑输送管一般都为一个整体式空心管状结构,当混凝土垂直下落自由落差超过2米时,混凝土就会发生离析现象,严重影响混凝土质量。
2、其次,混凝土浇筑时,浇筑孔常常兼做振捣孔,振捣与浇筑交替作业,其施工质量不易控制,导致振捣不到位,常常会出现渗漏水,处理难度大;
3、另外,混凝土浇筑完成后,混凝土会残留在垂直浇筑输送管中,冲洗很难彻底,混凝土干涸后会粘结在管内侧壁,从而很容易导致垂直浇筑输送管的堵塞。
技术实现思路
1、针对上述技术问题,本实用新型提出一种混凝土垂直浇筑输送管,该输送管能够解决混凝土垂直浇筑输送过程中产生的混凝土离析现象,同时,在浇筑管内预设振捣棒导向孔道,能实现浇筑孔与振捣孔分离,通过将输送管设计为可拆卸分体式结构,能对管内残留混凝土进行冲洗清除,及时处理输送管混凝土堵塞现象。
2、为了实现上述技术目的,本实用新型采用如下技术手段:
3、一种混凝土垂直浇筑输送管,在输送管的管内壁两侧上、下交错且倾斜设置有多个缓冲板,所述缓冲板由输送管管壁向管体中部逐渐向下倾斜,还包括振捣棒导向孔道,位于所述输送管管体角部的缓冲板上开设有通孔,所述振捣棒导向孔道穿过所述通孔预设在所述混凝土垂直浇筑输送管内,所述振捣棒导向孔道用于投放振捣棒。
4、所述振捣棒导向孔道采用圆钢加钢丝制作,至少3根圆钢在内,钢丝绕在圆钢外侧,形成螺旋状孔道,其内径大于振捣棒外径40mm~50mm。
5、所述混凝土垂直浇筑输送管为方形导管;
6、所述缓冲板为三角形板,多块三角形板在混凝土垂直浇筑输送管内壁上沿高度方向等间距上、下交替布置,位于所述混凝土垂直浇筑输送管内左右两侧相邻两块三角形板的高度间距小于2m,并焊接在混凝土垂直浇筑输送管内壁。
7、每块所述缓冲板的底部和混凝土垂直浇筑输送管内壁之间连接有加强筋板。
8、缓冲板与混凝土垂直浇筑输送管内壁之间夹角45°。
9、所述混凝土垂直浇筑输送管沿轴向包括多节管体单元,相邻两节管体单元之间通过法兰连接件密封连接。
10、每节所述管体单元均包括两个左右对称设置的三棱柱形管体,每个三棱柱形管体的两端均设置有向外的凸边,两个三棱柱形管体通过穿设在凸边中的螺栓组件锁紧,两个三棱柱形管体两侧的贴合处嵌设有密封条。
11、有益效果
12、本实用新型一种混凝土垂直浇筑输送管,由输送管主体、缓冲板、振捣棒导向孔、连接法兰及螺栓组成,相比于现有浇筑输送管具有以下技术优点:
13、(1)本实用新型浇筑输送管,内置很多缓冲流动斜槽,有助于混凝土集中并垂直下落,以防止混凝土离析;
14、(2)本实用新型浇筑输送管,内设振捣棒导向孔,及时处理输送管堵塞,保证混凝土连续浇筑;
15、(3)本实用新型浇筑输送管,由两半组成,安拆方便,可以及时对管内残留混凝土进行冲洗,防止粘结干涸,减少输送管堵塞。
16、(4)本实用新型浇筑输送管,两端设置有法兰连接,可以多根接长使用,应用于不同深度处混凝土浇筑。
17、(5)本实用新型浇筑输送管,方形结构,结构简单,便于制作,内置缓冲流动斜槽与管壁,直线连接,便于焊接固定。
1.一种混凝土垂直浇筑输送管,在输送管的管内壁两侧上、下交错且倾斜设置有多个缓冲板,所述缓冲板由输送管管壁向管体中部逐渐向下倾斜,其特征在于,还包括振捣棒导向孔道,位于所述输送管管体内的缓冲板上开设有通孔,所述振捣棒导向孔道穿过所述通孔预设在所述混凝土垂直浇筑输送管内,所述振捣棒导向孔道用于投放振捣棒。
2.根据权利要求1所述的混凝土垂直浇筑输送管,其特征在于,所述振捣棒导向孔道采用圆钢加钢丝制作,至少3根圆钢在内,钢丝绕在圆钢外侧,形成螺旋状孔道,其内径大于振捣棒外径40mm~50mm。
3.根据权利要求1所述的混凝土垂直浇筑输送管,其特征在于,所述混凝土垂直浇筑输送管为方形导管;
4.根据权利要求3所述的混凝土垂直浇筑输送管,其特征在于,每块所述缓冲板的底部和混凝土垂直浇筑输送管内壁之间连接有加强筋板。
5.根据权利要求3所述的混凝土垂直浇筑输送管,其特征在于,缓冲板与混凝土垂直浇筑输送管内壁之间夹角45°。
6.根据权利要求3所述的混凝土垂直浇筑输送管,其特征在于,所述混凝土垂直浇筑输送管沿轴向包括多节管体单元,相邻两节管体单元之间通过法兰连接件密封连接。
7.根据权利要求6所述的混凝土垂直浇筑输送管,其特征在于,每节所述管体单元均包括两个左右对称设置的三棱柱形管体,每个三棱柱形管体的两端均设置有向外的凸边,两个三棱柱形管体通过穿设在凸边中的螺栓组件锁紧,两个三棱柱形管体两侧的贴合处嵌设有密封条。