底座组件及边皮硅料粘棒装置的制作方法

本技术涉及边皮硅料加工设备，特别地涉及一种用以粘边皮硅料的底座组件以及边皮硅料粘棒装置。

背景技术：

1、在硅棒等硬脆材料加工的过程中，会产生边皮硅料，为了充分利用原材料，通常会将边皮硅料进行再次加工形成边皮硅料块，然后通过人工进行粘棒，但是人工粘棒存在工作效率低以及粘出来的硅棒不直的问题，所以亟需一种边皮硅料粘棒装置。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型技术方案提供了一种底座组件及边皮硅料粘棒装置，通过设计底座组件以及与其相匹配的侧面压紧组件和顶部压紧组件，能够实现快速粘棒，且保证了粘结硅棒的垂直度。

2、本实用新型提供了一种底座组件，包括固定底板和定位装置，所述定位装置固定设置在所述固定底板上，且所述定位装置包括相互垂直第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板均与所述固定底板相垂直。

3、本实用新型技术方案的进一步优化，所述固定底板上设置有固定装置。

4、本实用新型技术方案的进一步优化，所述固定装置为固定螺钉，且所述固定螺钉的个数至少为两个。

5、本实用新型技术方案的进一步优化，所述固定底板上还设置有吊装螺钉，所述吊装螺钉的个数至少为两个。

6、本实用新型技术方案的进一步优化，所述第一定位板和所述第二定位板一体设置，且两者相对的一侧分别设置有第一硅料接触板。

7、本实用新型技术方案的进一步优化，所述第一硅料接触板在竖直方向的两侧设置有硅料接触凸面。

8、本实用新型技术方案的进一步优化，所述第一硅料接触板为尼龙板；所述第一定位板和所述第二定位板垂直相交位置的顶部设置有吊装螺钉。

9、本实用新型技术方案的进一步优化，所述定位装置还包括定位底座，所述定位底座设置在所述固定底板上，且位于所述第一定位板和第二定位板之间。

10、本实用新型技术方案的进一步优化，所述定位底座的俯视图为马蹄形或者u形，且所述定位底座上设置有第二硅料接触板。

11、本实用新型技术方案的进一步优化，所述定位底座、所述第一定位板和所述第二定位板一体设置。

12、一种边皮硅料粘棒装置，包括按压组件和上文所述的底座组件，所述按压组件用以从侧面或/和顶面压紧边皮硅料。

13、本实用新型技术方案的进一步优化，所述按压组件包括侧面压紧组件，且所述侧面压紧组件铰接在所述定位装置上。

14、本实用新型技术方案的进一步优化，所述侧面压紧组件包括按压板和连接板，所述按压板通过所述连接板铰接在所述定位装置对应的定位板上，且所述按压板与所述定位板之间设置有用以将所述按压板紧压的快速夹钳。

15、本实用新型技术方案的进一步优化，所述快速夹钳包括固定安装板、锁紧螺栓和锁紧夹钳，所述固定安装板与所述按压板一体设置，所述锁紧夹钳通过所述锁紧螺栓与所述固定安装板相连接，且通过所述锁紧夹钳控制所述固定安装板带动按压板朝向对应硅料垂直面的方向压紧。

16、本实用新型技术方案的进一步优化，所述固定安装板为l形板，所述锁紧螺栓通过螺纹固定在所述安装板与所述按压板相垂直的一侧板面上。

17、本实用新型技术方案的进一步优化，所述锁紧夹钳包括夹钳座、夹钳拉杆和夹钳连杆，所述夹钳座固定在所述定位板上，所述夹钳连杆铰接在所述夹钳座上，所述夹钳拉杆铰接在所述夹钳连杆的中部，所述夹钳连杆远离所述夹钳座的一端设置有动力把手，所述锁紧螺栓固定在所述夹钳拉杆上。

18、本实用新型技术方案的进一步优化，所述侧面压紧组件包括宽度方向压紧组件和长度方向的压紧组件，且所述宽度方向压紧组件的按压板与第一定位板相平行，所述长度方向压紧组件的按压板与第二定位板相平行。

19、本实用新型技术方案的进一步优化，所述连接板为l形板，且所述连接板通过铰链底座固定在定位板上。

20、本实用新型技术方案的进一步优化，所述侧面压紧组件还包括压轮组件，所述压轮组件通过第一导向槽可调节的设置在所述按压板上。

21、本实用新型技术方案的进一步优化，所述压轮组件包括张紧调节机构和至少两个压轮机构，所有的所述压轮机构通过所述张紧调节机构可沿高度方向上上下滑动的设置在所述第一导向槽内。

22、本实用新型技术方案的进一步优化，所述张紧调节机构包括控制装置和多杆装置，所有的所述压轮机构均设置在所述多杆装置上，所述控制装置用以控制所述多杆装置在高度方向上上下伸缩。

23、本实用新型技术方案的进一步优化，所述控制装置包括控制手柄、调节螺柱和控制轴，所述调节螺柱通过固定座固定设置在所述按压板上，所述控制手柄设置在所述调节螺柱的一端；所述控制轴的一端与所述调节螺柱螺纹连接，另一端固定设置在所述多杆装置上。

24、本实用新型技术方案的进一步优化，所述控制手柄，包括把手和控制连杆，所述把手通过轴承设置在所述控制连杆的一端，所述控制连杆的另一端与所述调节螺柱相连接，所述把手设置在远离所述调节螺柱的一侧，且所述把手的延伸方向与所述调节螺柱的延伸方向相平行。

25、本实用新型技术方案的进一步优化，所述多杆装置包括伸缩架和支架座，所述伸缩架的一端通过所述支架座固定设置在所述按压板上，所述伸缩架的另一端自由设置。

26、本实用新型技术方案的进一步优化，所述支架座包括本体和两个固定块，两个所述固定块分别设置在所述本体的两个对角上，且两个所述固定块的内侧分别设置有安装槽，所述伸缩架通过微型凸轮轴承设置在所述安装槽内。

27、本实用新型技术方案的进一步优化，所述按压板的一端向内侧延伸有与其垂直的支撑板，所述本体固定设置在所述支撑板上。

28、本实用新型技术方案的进一步优化，所述伸缩架包括偶数根伸缩连杆，且每根所述伸缩连杆的中间均开设有用以安装所述压轮机构的铰接孔，两根所述伸缩连杆通过所述铰接孔形成一个伸缩单元，所有的所述伸缩单元分别相铰接。

29、本实用新型技术方案的进一步优化，所述控制装置的控制轴穿过所述按压板上的第二导向槽与所述伸缩架相连接。

30、本实用新型技术方案的进一步优化，所述伸缩架末端的两个所述伸缩连杆上设置有微型凸轮轴承，所述支架座上设置有与所述微型凸轮轴承相对应的安装槽。

31、本实用新型技术方案的进一步优化，所述压轮机构包括定位拉手、导向轴和压轮单元，所述导向轴设置在所述第一导向槽内，所述定位拉手和所述压轮单元分别设置在所述导向轴的两端，且所述定位拉手位于所述按压板的外侧，所述压轮单元位于所述按压板的内侧，在所述压轮单元与所述按压板之间的所述导向轴上设置有弹性装置。

32、本实用新型技术方案的进一步优化，所述定位拉手包括拉杆和定位块，所述按压板上对应第一导向槽的两侧分别设置有限位条，所述定位块位于两个所述限位条之间，所述拉杆的长度大于两个限位条之间的距离。

33、本实用新型技术方案的进一步优化，所述定位块的底面上设置有供所述导向轴穿过的底孔，所述定位块的至少一个侧面上设置有螺纹孔，所述导向轴与所述定位块相连接的一端设置有固定槽，所述导向轴通过与所述螺纹孔上的螺栓固定在所述底孔内。

34、本实用新型技术方案的进一步优化，所述定位块与所述按压板之间的所述导向轴上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述导向轴通过螺纹连接。

35、本实用新型技术方案的进一步优化，所述弹性装置为矩形弹簧。

36、本实用新型技术方案的进一步优化，所述压轮单元包括压轮支架和至少一个压轮，所有的所述压轮固定设置在所述压轮支架远离所述导向轴的一端。

37、本实用新型技术方案的进一步优化，所述压轮的个数为两个，且两个所述压轮位于同一水平线上。

38、本实用新型技术方案的进一步优化，所述压轮为包胶轴承。

39、本实用新型技术方案的进一步优化，所述压轮支架的中部设置有供所述导向轴安装的限位槽，所述限位槽为长方形槽，且所述导向轴的对应的一端设置有与所述限位槽对应的安装结构。

40、本实用新型技术方案的进一步优化，所述导向轴与所述限位槽通过螺钉连接、卡合连接或者卯榫连接。

41、本实用新型技术方案的进一步优化，所述按压组件还包括顶部压紧组件，所述顶部压紧组件固定在所述定位装置上。

42、本实用新型技术方案的进一步优化，所述顶部压紧组件包括支撑座、加压承载板和直线运动模组，所述直线运动模可垂直运动的设置在所述支撑座上，所述加压承载板固定设置在所述直线运动模组的底端。

43、本实用新型技术方案的进一步优化，所述直线运动模组包括导向单元和运动单元，所述运动单元设置在所述导向单元上，用以控制所述导向单元在固定方向上的运动，且所述加压承载板固定在所述导向单元的底端。

44、本实用新型技术方案的进一步优化，所述导向单元包括浮动支撑板和至少一根支撑杆，所有的所述支撑杆相互平行设置在所述浮动支撑板和所述加压承载板之间，且所述支撑杆通过衬套滑动设置在所述支撑座上。

45、本实用新型技术方案的进一步优化，所述运动单元包括动力把手和运动丝杆，所述动力把手与所述运动丝杆相连接，用以控制所述运动丝杆的转动。

46、本实用新型技术方案的进一步优化，所述运动丝杆上部通过轴承与所述浮动支撑板相连接，且所述运动丝杆与固定在所述支撑座上的丝杆螺母相连接。

47、本实用新型技术方案的进一步优化，所述运动丝杆和所述丝杆螺母上的螺纹为梯形螺纹。

48、本实用新型技术方案的进一步优化，所述加压承载板上设置有尼龙板。

49、与现有技术相比，本实用新型技术方案的优点在于：

50、1、通过设计粘棒底座组件，能够对边皮硅料进行标准定位和支撑，保证了初始粘棒的垂直度，相对于人工粘棒工作效率更高，粘棒效果更好。

51、2、通过在底座组件上设置侧面压紧组件和顶部压紧组件，能够将底座组件上粘贴的硅棒进行调直和压紧，在保证粘结硅棒的垂直度和牢固性。