本技术涉及楼梯,尤其是一种模块化的螺旋梁安装结构。
背景技术:
1、螺旋楼梯,又称旋转楼梯,随着建筑的发展,建筑室内建造大型钢结构螺旋楼梯(艺术楼梯等)的项目越来越多。
2、但是,受到运输条件、以及货梯的轿厢内部尺寸,绝大多少情况下,只能在现场,用钢板散件进行拼装。
3、散件进行拼装的主要问题:
4、1、现场施工周期长,现场劳动力成本高;
5、2、焊接方面,尤其有仰焊的部位,焊接质量难以保证。
6、3、圆弧板件、弯曲板件,现场就位困难;
7、4、弯曲后的厚度8mm上的中厚板,当曲率误差较大时,再现场很难调整精准。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供一种模块化的螺旋梁安装结构。
2、本实用新型的技术方案为:一种模块化的螺旋梁安装结构,包括多个相配合的安装模块,多个所述的安装模块之间通过螺栓连接;
3、每个所述的安装模块包括钢框架模块,所述的钢框架模块内可拆卸的设置有螺旋梁段。
4、作为优选的,所述的安装结构还包括设置在相应的钢框架模块上的扒杆,所述的扒杆上设置有滑轮,所述的滑轮上设置有吊绳,所述的吊绳一端设置有吊钩,通过吊钩将相应的安装模块吊升至相应的高度。
5、作为优选的,所述的安装结构还包括多个支撑柱,所述的支撑柱下端设置在地面上,其上端分别与相邻的两个钢框架模块连接。
6、作为优选的,每个所述的钢框架模块下端还设置有多个脚轮,方便安装模块的运输。
7、作为优选的,所述的钢框架模块为六面体形状,且所述的钢框架模块的上、下面为水平面,且所述的钢框架模块的四个侧面垂直于钢框架模块的上、下面。
8、作为优选的,所述的钢框架模块包括四根横梁和四根竖梁,四根所述的横梁和四根所述的竖梁焊接成方形框架结构。
9、作为优选的,纵向方向两根所述的竖梁之间还焊接有多个连接杆。
10、本实用新型的有益效果为:
11、1、本实用新型采用模块化,通过在车间将每个螺旋梁段安装在安装模块内,然后运输至施工场地,通过连接螺栓将两个安装模块连接,以此类推,直到所有的安装模块安装完成后,然后将相邻的螺旋梁段连接处焊接在一起;从而实现旋转楼梯的螺旋梁的快速安装;大幅减少了现场人工成本以及作业时间,保证了安装精度;
12、2、本实用新型通过在模块的钢框架模块下端设置脚轮,从而方便模块的运输;
13、3、本实用新型通过扒杆实现将模块吊至到相应的位置,通过支撑柱实现模块的支撑,从而方便安装。
1.一种模块化的螺旋梁安装结构,其特征在于:包括多个相配合的安装模块(1),多个所述的安装模块(1)之间通过螺栓连接;
2.根据权利要求1所述的一种模块化的螺旋梁安装结构,其特征在于:所述的安装结构还包括设置在相应的钢框架模块(11)上的扒杆(3),所述的扒杆(3)上设置有滑轮,所述的滑轮上设置有吊绳(4),所述的吊绳(4)一端设置有吊钩(5)。
3.根据权利要求2所述的一种模块化的螺旋梁安装结构,其特征在于:所述的安装结构还包括多个支撑柱(6),所述的支撑柱(6)下端设置在地面上,其上端分别与相邻的两个钢框架模块(11)连接。
4.根据权利要求3所述的一种模块化的螺旋梁安装结构,其特征在于:每个所述的钢框架模块(11)下端还设置有多个脚轮(12),方便安装模块(1)的运输。
5.根据权利要求4所述的一种模块化的螺旋梁安装结构,其特征在于:所述的钢框架模块(11)为六面体形状,且所述的钢框架模块(11)的上、下面为水平面,且所述的钢框架模块(11)的四个侧面垂直于钢框架模块(11)的上、下面。
6.根据权利要求5所述的一种模块化的螺旋梁安装结构,其特征在于:所述的钢框架模块(11)包括四根横梁(13)和四根竖梁(14),四根所述的横梁(13)和四根所述的竖梁(14)焊接成方形框架结构。
7.根据权利要求6所述的一种模块化的螺旋梁安装结构,其特征在于:纵向方向两根所述的竖梁(14)之间还焊接有多个连接杆(15)。