一种装配式预制剪力墙竖向连接装置的制作方法

本技术涉及一种建筑施工领域，尤其涉及一种装配式预制剪力墙竖向连接装置。

背景技术：

1、剪力墙是建筑工程中应用非常广泛的构件型式，用于承担竖向荷载(如建筑物的自重、使用荷载等)和水平作用(如风、水平地震等)。综合而言，剪力墙承受剪力、弯矩、压力和拉力。

2、建造剪力墙的方式一般有“现浇”和“装配”两种。“现浇”是传统建造方式：在工地现场绑扎钢筋、搭设模板和支架、将混凝土注入模板中并振捣密实，混凝土达到一定强度后即可拆除模板；“装配”是适应于建筑产业化发展的新型建造方式：在工厂制造预制剪力墙构件并预留连接装置，在工地现场将上预制剪力墙和下预制剪力墙吊装就位，临时固定，通过预留连接装置妥善连接。这些连接装置需要有足够的承载力，可以承担剪力墙承受的拉力、压力、弯矩、剪力等内力。与“现浇”方式相比，以“装配”的方法建造剪力墙可以节省工期、节省人力、减少材料耗费、减少现场污染排放，达到节能环保的目的。所以，“装配”是目前建筑工程的重要发展方向。

3、预制剪力墙相互连接装配时，需要解决两种类型的拼缝连接装置：1)上预制剪力墙和下预制剪力墙之间的水平拼缝连接装置，即竖向连接装置；2)相同楼层相邻预制剪力墙之间的竖直拼缝连接装置。

4、针对竖向连接装置，现有技术下常采用套筒灌浆连接装置进行连接。具体为上预制剪力墙的底部设置套筒，上预制剪力墙中的上连接钢筋的底端从套筒的顶部插入套筒中。下预制剪力墙中的下连接钢筋的顶端突出于下预制剪力墙的顶面。安装时，将上预制剪力墙与下预制剪力墙对齐，下连接钢筋从套筒的底部插入套筒中，上预制剪力墙的底面和下预制剪力墙的顶面之间留20mm的间隙。设置支架将上预制剪力墙定位。在套筒中灌注浆料直到浆料填满套筒内部以及上预制剪力墙和下预制剪力墙之间的间隙。浆料经养护达到一定强度之后，拆除支撑上预制剪力墙的支架。

5、通常预制剪力墙内的竖向分布钢筋不少于2层，且同一立面的竖向分布钢筋的间距一般不大于200mm，每一片预制剪力墙中的竖向分布钢筋动辄数十根。为保证连接装置的承载能力不比预制剪力墙的其它部位低，故上连接钢筋和下连接钢筋的强度与面积不能低于预制剪力墙内的竖向分布钢筋。按采用套筒灌浆连接装置的现有技术，套筒数量与上预制剪力墙和下预制剪力墙中的竖向钢筋根数相同，这就需要很多套筒，材料成本很高，且每个套筒均需要预埋位置准确，且需要向套筒内灌浆，这样的做法难度较高，且耗费工时，为此本技术提供了一种装配式预制剪力墙竖向连接装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种操作简单、安装效率高的装配式预制剪力墙竖向连接装置。

2、本实用新型是通过如下措施实现的：

3、一种装配式预制剪力墙竖向连接装置，其特征在于，包括上组件和与所述上组件配合的下组件；

4、所述上组件包括设置在上预制剪力墙底面上的上锚板，所述上锚板上设置有若干贯通的方孔一，所述方孔一内的所述上预制剪力墙的底面上设置t形板，所述t形板包括竖板，所述竖板下侧端面上设置有横板，所述横板关于所述竖板的中截面对称；

5、所述下组件包括设置在下预制剪力墙底面上的下锚板，所述下锚板上设置有若干贯通的方孔二，所述方孔二内的所述上预制剪力墙底面上设置有凹槽，所述竖板和所述横板设置在所述凹槽内，所述凹槽的尺寸大于所述横板的尺寸，以便留有调节余量，避免因预制墙的制造误差造成的无法装配问题，所述下预制剪力墙的两侧侧面上均设置有贯通到相应所述凹槽内的插槽，所述插槽内设置有插板，两侧所述插板均设置在所述横板上方；

6、所述上锚板和下锚板通过锚板边焊缝连接。

7、装配时，将所述上预制剪力墙吊装在所述下预制剪力墙上方并对齐，使得所述上锚板和下锚板贴紧，同时所述t形板插入到所述凹槽内，之后从两侧所述插槽内插入所述插板，并使得所述插板抵靠在所述竖板侧面上，之后沿所述上锚板和下锚板之间的接触边进行焊接固定。

8、本实用新型的具体特点还有：

9、所述插槽内的上下两侧侧面上均设置有预埋板，所述插板设置在两侧所述预埋板之间，所述插板与两侧所述预埋板之间通过接触边处的焊缝连接固定，即将所述插板插入后，通过焊接将所述插板与两侧所述预埋板固定。

10、所述上组件还包括设置在所述上预制剪力墙内的若干上连接钢筋和若干上水平钢筋；

11、所述竖板上侧面和所述上锚板上表面均与若干相应的所述上连接钢筋下端固定连接，所述竖板上侧面和所述上锚板上表面均设置有若干相应的所述上水平钢筋，所述上水平钢筋的一侧与相应侧的所述上连接钢筋固定连接，具体的所述上连接钢筋、所述上锚板、所述竖板和所述上水平钢筋等部件之间的连接均通过焊接方式实现；

12、所述下组件还包括设置在所述下预制剪力墙内的若干下连接钢筋和若干下水平钢筋；

13、所述下锚板的下表面和两侧所述预埋板的远离所述插板的外侧面均与若干相应的所述下连接钢筋固定连接，所述下锚板的下表面和两侧所述预埋板的远离所述插板的外侧面均设置有若干相应的所述下水平钢筋，所述下水平钢筋的一侧与相应侧的所述下连接钢筋固定连接，具体的所述下锚板、两侧所述预埋板、所述下连接钢筋和所述下水平钢筋等部件之间的连接均通过焊接方式实现。

14、所述下预制剪力墙侧面上设置有贯通到相应所述凹槽内的灌浆孔，所述凹槽内灌注有浆料，通过所述灌浆孔向所述凹槽内灌浆，所述浆料采用细石混凝土、铁屑水泥砂浆或添加微膨胀剂的水泥砂浆。

15、所述上连接钢筋伸入到所述上预制剪力墙内的深度不小于所述上连接钢筋直径的15倍，所述上水平钢筋与所述上预制剪力墙的长度方向垂直。

16、所述下连接钢筋伸入到所述下预制剪力墙内的深度不小于所述下连接钢筋直径的15倍，所述下水平钢筋与所述下预制剪力墙的长度方向垂直。

17、所述上锚板或所述下锚板的宽度小于所述上预制剪力墙或所述下预制剪力墙的宽度，所述上锚板和所述下锚板所在的缝隙可以用混凝土填充并与所述上预制剪力墙或所述下预制剪力墙墙面找平。

18、两侧所述预埋板及所述插板的外侧端均与所述插槽的外侧口留有间隙，所述间隙内填充混凝土封堵抹平。

19、工作原理：所述上预制剪力墙和所述下预制剪力墙在工厂制作完成，后运到施工现场进行安装，装配时，将所述上预制剪力墙吊装在所述下预制剪力墙上方并对齐，使得所述上锚板和下锚板贴紧，同时所述t形板插入到所述凹槽内，之后从两侧所述插槽内插入所述插板，并使得所述插板抵靠在所述竖板侧面上，之后沿所述上锚板和下锚板之间的接触边进行焊接固定，之后在两侧所述预埋板之间插入所述插板，并确保所述插板的内侧抵靠在所述竖板的侧面上，之后将所述插板与上下两侧所述预埋板焊接固定，之后通过所述灌浆孔向所述凹槽内灌注浆料，所述浆料采用细石混凝土、铁屑水泥砂浆或添加微膨胀剂的水泥砂浆，最后在所述上锚板和所述下锚板所在的缝隙内用混凝土填充并与所述上预制剪力墙或所述下预制剪力墙墙面找平并在所述间隙内填充混凝土封堵抹平。

20、本实用新型的有益效果为：

21、1、拼装省时省力，而且现场焊接结束后，不需要长时间养护灌注浆料就可以继续向上拼装预制剪力墙，与现在的常用做法相比，采用本实用新型可节省很多人力，明显缩短工期；

22、2、采用本实用新型不会影响预制剪力墙内水平分布钢筋的设置；

23、3、采用本实用新型，不需要设置预制剪力墙的支架，与现在的常用做法相比，具有明显的人工工作量小、耗费时间较少的优点，而且不会影响房间内的其它施工操作，也不会破坏楼板面层；

24、4、采用本实用新型，因为连接件数量少，故在拼装预制剪力墙时容易定位且安装准确度高。