一种钢结构安装用夹具的制作方法

本技术涉及钢结构施工，尤其涉及一种钢结构安装用夹具。

背景技术：

1、钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，具有强度更高，抗震性更好等优点，同时钢结构的重复利用性可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保。而现有的钢结构进行并列焊接时，由于一般方钢长度在4-6米，若搬运至夹持台上利用其夹具进行夹持时，操作难度大，且焊接前后焊接后都不易对其进行吊装搬运，使得工作中人员的劳动强度大，不但费时费力，同时降低了方钢的焊接效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢结构安装用夹具。

2、本实用新型提供的钢结构安装用夹具包括滑动板，所述滑动板的端头固定设有夹持臂，且所述夹持臂与滑动板构成l型结构；

3、所述滑动板上套设有滑动框架，且所述滑动框架的底部安装有连接板，所述连接板上安装有活动夹持件；

4、所述滑动框架内安装有转动连接的齿轮，且所述齿轮与滑动板上板面安装的齿排啮合连接。

5、优选的，所述滑动框架的两侧内壁均固定设有凸起，且两个所述凸起分别插设至滑动板两侧壁开设的限位槽内并与限位槽滑动连接。

6、优选的，所述滑动框架的两侧壁均开设有螺纹通孔，且每一个螺纹通孔中均插设与螺纹通孔螺纹连接的紧固螺杆。

7、优选的，所述连接板的底部固定安装有螺纹套。

8、优选的，所述活动夹持件包括螺纹杆，所述螺纹杆插设至螺纹套中并与螺纹套螺纹连接，所述螺纹杆靠近夹持臂的一端安装有转动连接的抵合盘，且所述螺纹杆的另一端固定安装有把手。

9、优选的，所述齿排位于滑动板上板面开设的安装槽内。

10、优选的，所述夹持臂的夹持面固定设有橡胶垫。

11、与相关技术相比较，本实用新型提供的钢结构安装用夹具具有如下有益效果：

12、本实用新型将夹持臂抵合在一侧方钢的边侧，后续根据抵合盘与另一根方钢的间距，移动滑动框架使得抵合盘与另一根方钢侧壁相抵，再锁定滑动框架后，旋转把手使得螺纹杆沿着螺纹套行进，从而可以使得抵合盘配合夹持臂可以将两根方钢进行牢牢夹持，而根据方钢的长度，可以在两根方钢上每间隔一段间距即可利用本夹具对其进行有效夹持，且夹具整体架构小巧，易于操作，方便大量携带，而滑动框架利用齿轮与滑动板上的齿排啮合连接，从而在滑动滑动框架时，齿轮可以沿着齿排滚动，可以有效保持滑动框架在滑动板上的有序移动。

技术特征：

1.一种钢结构安装用夹具，其特征在于，包括滑动板（1），所述滑动板（1）的端头固定设有夹持臂（2），且所述夹持臂（2）与滑动板（1）构成l型结构；

2.根据权利要求1所述的钢结构安装用夹具，其特征在于，所述滑动框架（3）的两侧内壁均固定设有凸起（32），且两个所述凸起（32）分别插设至滑动板（1）两侧壁开设的限位槽（12）内并与限位槽（12）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的钢结构安装用夹具，其特征在于，所述滑动框架（3）的两侧壁均开设有螺纹通孔，且每一个螺纹通孔中均插设与螺纹通孔螺纹连接的紧固螺杆（33）。

4.根据权利要求1所述的钢结构安装用夹具，其特征在于，所述连接板（4）的底部固定安装有螺纹套（41）。

5.根据权利要求4所述的钢结构安装用夹具，其特征在于，所述活动夹持件（5）包括螺纹杆（51），所述螺纹杆（51）插设至螺纹套（41）中并与螺纹套（41）螺纹连接，所述螺纹杆（51）靠近夹持臂（2）的一端安装有转动连接的抵合盘（52），且所述螺纹杆（51）的另一端固定安装有把手（53）。

6.根据权利要求1所述的钢结构安装用夹具，其特征在于，所述齿排（6）位于滑动板（1）上板面开设的安装槽（11）内。

7.根据权利要求1所述的钢结构安装用夹具，其特征在于，所述夹持臂（2）的夹持面固定设有橡胶垫（7）。

技术总结
本技术涉及钢结构施工技术领域，尤其涉及一种钢结构安装用夹具，包括滑动板以及滑动板端头固定设有夹持臂，夹持臂与滑动板构成L型结构；滑动板上套设有滑动框架，滑动框架的底部安装有连接板，连接板上安装有活动夹持件；滑动框架内安装有转动连接的齿轮，齿轮与滑动板上板面安装的齿排啮合连接。本技术提供的钢结构安装用夹具可以根据方钢的长度，在两根方钢上每间隔一段间距即可利用本夹具对其进行有效夹持，且夹具整体架构小巧，易于操作，方便大量携带，而滑动框架利用齿轮与滑动板上的齿排啮合连接，从而在滑动滑动框架时，齿轮可以沿着齿排滚动，可以有效保持滑动框架在滑动板上的有序移动。

技术研发人员：吴欣,邹庆勋,宋军玺,彭棵辉,曹洋,汤继栋
受保护的技术使用者：中交四公局第二工程有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15