本技术属于钢绞线辅助安装器具的，具体为一种大截面高配筋率梁缓粘接预应力钢绞线调位钳。
背景技术：
1、预应力是为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压应力，结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏，常用于混凝土结构。预应力混凝土结构，是在结构承受荷载之前，预先对其施加压力，使其在外荷载作用时的受拉区混凝土内产生压应力，用以抵消或减小外荷载产生的拉应力，使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚。
2、缓粘结预应力技术是继无粘结、有粘结预应力技术之后发展起来的一项新预应力技术。缓粘结预应力吸收了无粘结的施工特点，有粘结的力学特点。施工与无粘结预应力相同，布置灵活，采用单孔锚具，不需要穿波纹管、不需要灌浆。缓凝粘合剂固化后，在力学上最终达到有粘效果。
3、预应力钢绞线在施工操作过程中，由于预应力梁截面较大，钢筋密度较大，施工时作业空间比较狭小，手与工具都很难伸入梁中，在需拉拽钢绞线调整位置时，在较为狭小的工作面内很难完成，使得穿线过程十分困难。另外狭小的工作面也使钢绞线位置调整十分困难，这些问题的存在使得施工过程耗时耗力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种大截面高配筋率梁缓粘接预应力钢绞线调位钳，以解决现场大截面，高密度梁内穿线困难的问题，简化操作流程节约施工时间，提高工作效率。
2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：
3、一种大截面高配筋率梁缓粘接预应力钢绞线调位钳，包括铰接连接的两钳柄，钳柄的前端设置有钳嘴，钳嘴的后端设置有使两钳柄铰接的钳轴，钳嘴的两侧设有内凹的承托部，钳柄上设有调位组件，调位组件包括设置在钳柄前端活动连接的承托钩和设置在钳柄后端的调节转轮，调节转轮的中心设有轴杆枢转连接在钳柄中，钳柄上沿前后方向设有卡槽，承托钩的部分卡接在卡槽中，承托钩与调节转轮之间设置有传动机构，通过传动机构可转动调节转轮控制调节承托钩在卡槽中升降。
4、进一步地，传动机构包括设置在卡槽中的内钳柄，内钳柄的下端固定连接承托钩，内钳柄的柄身上设有卡齿，卡齿的齿形上部为斜面，下部为水平面，轴杆的周侧面设置有顶杆，轴杆转动带动顶杆从卡齿的斜面导入再顶到卡齿的水平面从而驱动内钳柄提升。
5、进一步地，设置调位组件的钳柄柄身上设有刻度。
6、进一步地，两钳柄之一的柄身上设置有限位卡具，限位卡具的自由端设置有限位部，限位部通过阻挡另一钳柄来限制两钳柄展开的角度。
7、本实用新型可以应用于钢绞线的架设与安装，钳嘴插入梁筋，用承托部可拓宽钢筋间隙，以便更好深入梁内；深入梁底后，转动调节转轮，可调整钢绞线承托高度，使得钢绞线达到设计高度，以达到方便施工的目的。设计科学、结构合理、制作简单、使用方便，可减少复杂钢筋内的施工难度，节省施工时间，通过调节转轮精准控制钢绞线高度，提高施工质量。在使用过程中环保高效，极大地提高了工作效率，值得推广使用。
1.一种大截面高配筋率梁缓粘接预应力钢绞线调位钳，其特征在于，包括铰接连接的两钳柄（1），钳柄（1）的前端设置有钳嘴（2），钳嘴（2）的后端设置有使两钳柄（1）铰接的钳轴（3），钳嘴（2）的两侧设有内凹的承托部（21），钳柄（1）上设有调位组件，调位组件包括设置在钳柄（1）前端活动连接的承托钩（4）和设置在钳柄（1）后端的调节转轮（5），调节转轮（5）的中心设有轴杆（51）枢转连接在钳柄（1）中，钳柄（1）上沿前后方向设有卡槽（11），承托钩（4）的部分卡接在卡槽（11）中，承托钩（4）与调节转轮（5）之间设置有传动机构（6），通过传动机构（6）可转动调节转轮（5）控制调节承托钩（4）在卡槽（11）中升降。
2.根据权利要求1所述的大截面高配筋率梁缓粘接预应力钢绞线调位钳，其特征在于，传动机构（6）包括设置在卡槽（11）中的内钳柄（61），内钳柄（61）的下端固定连接承托钩（4），内钳柄（61）的柄身上设有卡齿（611），卡齿（611）的齿形上部为斜面，下部为水平面，轴杆（51）的周侧面设置有顶杆（62），轴杆（51）转动带动顶杆（62）从卡齿（611）的斜面导入再顶到卡齿（611）的水平面从而驱动内钳柄（61）提升。
3.根据权利要求1所述的大截面高配筋率梁缓粘接预应力钢绞线调位钳，其特征在于，设置调位组件的钳柄（1）柄身上设有刻度。
4.根据权利要求1~3任一项所述的大截面高配筋率梁缓粘接预应力钢绞线调位钳，其特征在于，两钳柄（1）之一的柄身上设置有限位卡具（7），限位卡具（7）的自由端设置有限位部（71），限位部（71）通过阻挡另一钳柄（1）来限制两钳柄（1）展开的角度。