本技术属于钢管连接,尤其是一种简化的钢管连接节点。
背景技术:
1、钢管与钢管的连接节点一般都采用相贯焊接节点(受力要求较高的),或采用扣件形式连接(常规用于脚手架的部分)、或采用直接焊接连接。本专利主要针对一般管桁架构筑物连接节点的一种优化设计。根据常规的连接方式,钢管连接主要具有以下缺点:
2、1.相贯焊接节点一般用于受力要求较高的主体结构,如管桁架结构等。加工制作比较麻烦,生产成本较高,一般不适用于小型构筑物上。
3、2.采用扣件形式连接,安装比较方便,一般用于临时性构筑物,如脚手架等,连接节点的外观比较笨拙,对构筑物效果影响较大。
4、3.采用直接焊接的形式,由于管与管直接接触面较小。容易造成应力集中等问题,在风荷载等作用下容易疲劳破坏。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种简化的钢管连接节点,以解决背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种简化的钢管连接节点,包括交叉在一起的钢管组件,所述钢管组件包括横向钢管以及交叉在一起的纵向钢管,所述横向钢管和纵向钢管之间设置有连接部件,所述连接部件为中间式分隔连接块件,所述中间式分隔连接块件置于横向钢管和纵向钢管之间,且中间式分隔连接块件的两侧外壁分别与横向钢管和纵向钢管的外壁相吻合,所述中间式分隔连接块件的一侧通过自攻螺丝与横向钢管连接,中间式分隔连接块件的另一侧与纵向钢管焊接。
3、优选的,所述中间式分隔连接块件相背的两侧外壁分别设有第一弧面和第二弧面。
4、优选的,相背设置的所述第一弧面和第二弧面呈反方向分布设置。
5、优选的,所述第一弧面和横向钢管的外壁相吻合;
6、第二弧面和纵向钢管的外壁相吻合。
7、优选的,所述第一弧面的内壁开设有供自攻螺丝安装的螺丝孔,所述螺丝孔的顶部设有供自攻螺丝的螺丝头部不外露安装的阶梯凹口。
8、优选的,所述第一弧面和第二弧面的内壁四个角落均具有吻合爪力部。
9、优选的,多个所述吻合爪力部分别与横向钢管和纵向钢管的外壁紧贴抓合。
10、优选的,所述吻合爪力部分别与横向钢管和纵向钢管紧贴处形成抓合部。
11、与现有技术相比,本实用新型的技术效果和优点:
12、该简化的钢管连接节点,将中间式分隔连接块件置于横向钢管和纵向钢管之间,使得中间式分隔连接块件与横向钢管和纵向钢管的外壁吻合,同时中间式分隔连接块件一侧通过自攻螺丝与横向钢管连接,另一侧与纵向钢管焊接,与现有技术相比,突破常规的设计思路,充分利用结构受力特点,避免连接节点出现应力集中而发生破坏,连接节点较为隐蔽,保证构筑物的美观,可以大量应用于小型的构筑物上。
1.一种简化的钢管连接节点,包括交叉在一起的钢管组件,其特征在于:所述钢管组件包括横向钢管(1)以及交叉在一起的纵向钢管(2),所述横向钢管(1)和纵向钢管(2)之间设置有连接部件,所述连接部件为中间式分隔连接块件(3),所述中间式分隔连接块件(3)置于横向钢管(1)和纵向钢管(2)之间,且中间式分隔连接块件(3)的两侧外壁分别与横向钢管(1)和纵向钢管(2)的外壁相吻合,所述中间式分隔连接块件(3)的一侧通过自攻螺丝与横向钢管(1)连接,中间式分隔连接块件(3)的另一侧与纵向钢管(2)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种简化的钢管连接节点,其特征在于:所述中间式分隔连接块件(3)相背的两侧外壁分别设有第一弧面(4)和第二弧面(5)。
3.根据权利要求2所述的一种简化的钢管连接节点,其特征在于:相背设置的所述第一弧面(4)和第二弧面(5)呈反方向分布设置。
4.根据权利要求3所述的一种简化的钢管连接节点,其特征在于:所述第一弧面(4)和横向钢管(1)的外壁相吻合;
5.根据权利要求4所述的一种简化的钢管连接节点,其特征在于:所述第一弧面(4)的内壁开设有供自攻螺丝安装的螺丝孔(7),所述螺丝孔(7)的顶部设有供自攻螺丝的螺丝头部不外露安装的阶梯凹口(8)。
6.根据权利要求5所述的一种简化的钢管连接节点,其特征在于:所述第一弧面(4)和第二弧面(5)的内壁四个角落均具有吻合爪力部(6)。
7.根据权利要求6所述的一种简化的钢管连接节点,其特征在于:多个所述吻合爪力部(6)分别与横向钢管(1)和纵向钢管(2)的外壁紧贴抓合。
8.根据权利要求7所述的一种简化的钢管连接节点,其特征在于:所述吻合爪力部(6)分别与横向钢管(1)和纵向钢管(2)紧贴处形成抓合部(9)。